精益生產實戰培訓
課程大綱：
**部分．精益生產理念及發展
? 大野耐一的豐田生產方式
? 人類工業化歷程的第三個里程碑
? 大量生產方式的弊端
? 精益生產的理念及目標
? 消除一切浪費
? 前推式生產與后拉式生產
? 在制品與生產周期的關系
? 科特爾定理
? 精益衡量指標——流程周期效率
? 精益生產的成果
? 豐田生產方式給我們的啟迪
第二部分．精益生產的技術體系
? 準時生產（JIT）
? 按節拍生產
? 拉動生產與看板系統
? 一個流——精益生產的高級形式
? 均衡化（平準化）生產
? 自働化（而非自動化）
? 快速換模技術
? 柔性制造(生產線)
第三部分．精益生產的支持體系
? 高層參與
? 現場5S管理
? TQM質量控制
? 標準作業與SDCA循環
? 全面生產維護TPM
? IE改善
? 小組工作法
? 員工培訓
? 文化的力量——觀念轉型
第四部分．均衡化生產
? 龜兔賽跑——均衡化的意義
? 生產不均衡產生的原因
? 均衡化生產的基礎
1）節拍
2）品種均衡
3）標準作業表
? 如何實現混合生產排程
第五部分．快速反應——柔性制造
? 柔性制造的概念及意義
? 柔性生產單元的設置
? 生產布局改善及其步驟
? U型生產單元
? 1人多工程與多能工培養
? 作業切換的原則
? 縮短前置時間的工具與方法
? 快速換模原理及實現方法
? 案例分析
第六部分．看板拉動系統概要與實施
? 看板拉動生產方式的本質
? 看板的作用和種類
? 看板設計的步驟
? JIT中的緩沖庫存
? 如何確定小批量
? 如何確定在制品上限
? 如何計算看板數量
? 看板的發行與維護
? 案例分析
第七部分．標準作業及改善
? 豐田標準作業體系框架
? 標準作業三要素
? 標準作業測定
? 標準作業改善：SDCA與PDCA
? 編制QC工程表七大步驟及其應用
? 豐田生產標準作業書實例
? 案例分析
第八部分 精益管理之改善
? 精益生產改善基礎
? 改善之順序
? 認識和消除差異：
——質量差異將導致缺陷或返工
——時間差異將導致擁堵或延誤
? 批量決定流程速度
? 縮短提前期的秘密武器
? 精益改善IE手法
? 差錯預防——**次就做對
? 精益管理改善工具
第九部分 過程價值流分析
? 何謂過程價值流?
? 不同類型活動/任務的價值分類
? 時間陷阱——流程延誤的真兇
? 利用價值流圖尋找關鍵的20%浪費
? 過程價值流分析七步驟
? 如何優化現有流程
? 利用價值流制定相關的精益策略.
第十部分 精益導入與實施策略
? 豐田精益生產方式導入藍圖
? 我國企業實施精益的經驗教訓
? 不同行業導入精益的相應策略
? 精益生產領導力
? 精益生產導入階段及步驟
? 精益導入策劃與培訓
? 精益改善的持久性
? 精益生產實施差距評估
? 精益生產總結與持續改進
? 案例分析及答疑
