《TWI現場管理者管理技能實務》
課程背景：
TWI(Training Within Industry) 產生于二戰時期的美國，是全球**優秀的現場管理者培訓課程。二戰后1950年，TWI培訓課程被引進日本，應產業界的實際需要它被改進完善充實，并迅速在日本產業界推廣和運用,TWI六十年長盛不衰，為日本豐田公司等眾多知名企業培養了無數一流現場管理精英，TWI的引進和推廣對戰后日本經濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產生的巨大效應，美國和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步開始學習。
基本的TWI包括如下四大模塊：
工作教導（Job Instruction）即**對下屬的培育與教導，進行經驗傳承；
工作關系（Job Relation）即運用有效的領導激勵與溝通協調技巧，建立良好的職場工作關系；
工作安全（Job Safety）即**事前考慮對策，進行處理，預防發生各種職場事故。
工作改善（Job Methods）即不斷地思考并把改善的方法進行具體落實，以提升工作的效率與效能；
我們基于TWI的基本內容與培訓精神，結合客戶企業實際需求情況與多年實際培訓的經驗總結，對課程進行針對性的調整，在充分探討基層主管角色認知的基礎上，著重在上述四個模塊進行客戶化設計，新的TWI更加貼近企業的實際需要，更容易為中國員工所接受。
培訓對象：
生產班組長及相關基層主管。
培訓時間： 3天，18學時
培訓大綱：
模塊1：基層主管角色定位與管理認知（3H）
1、 基層主管目前面臨的問題展示
2、 基層主管的角色和管理職責
3、 基層主管的四項職業準則
4、 作為同事的主管
5、 作為上司的主管
6、 作為上司的主管的五大角色
7、 常見的角色錯位及心態的把握
8、 主管角色的七大變化
9、 站在公司的角度提建議
模塊2、工作教導方法與技巧（JI）——4H
1) 現場員工的工作指導
u 現場經常出現的問題
u 下屬何時需要工作教導
u 討論：培訓下屬誤區于存在的問題
2) 正確的工作教導方法
u 不完全的教導方法
u 正確有效的四階段法（每個步驟都有若干具體的實施要點）
? Step1 做好準備階段；
? Step2 正確示范階段；
? Step3 實際操作說明；
? Step4 繼續跟蹤指導。
練習:現場教導的角色扮演
3) 如何進行具體的工作指導
u 作業分解法
? 為什么要作業分解？
? 作業分解的實施要點
? 作業分解實例與演練
? 布置作業：自己進行作業分解
u 制定訓練預訂表
? 為什么制定預定表？
? 如何制訂訓練預定表（演練）
u 實施作業指導--四階段法
? 指導前的準備
? 主要步驟和要點分析指導
u 分組討論，進行正確的教導方法的演練
u 各自作業教導方法的演練
4) 有效進行工作教導的注意點
u 主管做好教導的準備工作
u 制定長期輔導核培訓計劃
u 規劃好時間表并做好培訓記錄
u 選擇合適的培訓場地和道具
u 完成培訓的PDCA循環
u 實施OJT指導
u 圖片欣賞與案例分享
模塊3：工作關系管理（JR）——4H
1) 認識職場的工作關系
u 工作關系的實質
u 贏得合作的工作關系管理
u **合作有效解決沖突
u 了解員工的性格差異
2) 工作關系改善的四個階段
u Step1掌握客觀事實
u Step2 認真思考后決定處理方案
u Step3 實施措施
u Step4 確認結果 案例研究和情景模擬
工作團隊管理（Team Building and Management ）
3) 認識團隊：團隊VS自然工作小組
u 游戲：沙盤推演及啟發討論
u 優秀的工作團隊 — 大雁的啟示
u 班組管理的目標：效率、質量、成本、交期、安全、士氣及班組文化
u 如何形成班組管理的“秩序與規則”
u 如何發動員工參與管理
u 討論：如何挖掘員工的智慧培養員工提升能力
4) 培養有效的管理溝通技巧
u 認識溝通
u 影響溝通效果的幾種因素
u 溝通的基本技巧--表達技巧、傾聽技巧、提問技巧、反饋技巧
u 溝通案例分析與演練
u 與下屬溝通的技巧---面對面溝通
u 與下屬溝通的技巧---班組會議技巧
u 與上級溝通的技巧---與上級溝通的方法和要點
u 與同事的溝通---水平思考技巧
5) 表揚、批評與說服改變員工的不良習慣
u 批評的目的是什么？
u 什么是有效的批評？
u 批評與表揚的靈活應用
u 有效批評與表揚的幾個原則
u 案例分析
6) 基層主管的情境領導技巧
u 領導效力的三項影響因素
u 生產主管的領導力分析
u 員工成熟度分析
u 一線主管的情境領導
u 案例討論：如何領導這些下屬？
? 如何管理95/00后？
? 如何管理老油條？
? 如何管理能力比你強的員工？
? 如何管理刺頭？
? 如何管理不思進取的員工？
? 課后作業：結合授課學到的內容，每位學員在一個月（30天）之內提交兩個成功激勵下屬的案例，同時提出一個遇見的激勵難點問題。不能多，也不能少。
模塊4、工作改善的技能技巧（JM）——4H
1）工作改善的基本思路與方法 ( TWI and Lean Manufacture )
u 競爭條件下制造業的成本、利潤、價格與競爭優勢分析
u 制造業利潤是如何產生的？
u 精益生產 (Lean) 的思想精髓-消滅浪費
u 卓越現場的指標分析-P/Q/C/D/S/M
u 工作改善四階段
**階段——工作分解
第二階段——就每一個細目作核檢
第三階段——展開新方法
第四階段——實施新方法
PDCA法、ECRS法等
u 案例學習
2、關于質量的基本認識
u 產品質量、工作質量與信息質量
u 內部客戶原則在現場質量管理中的應用
u 追求質量零缺陷-過程質量和工作心態
u 關于質量問題的討論
u 利用QC工具進行班組質量改善活動
u QCC實踐與工作改善
３、生產中的設備日常點檢與保養
u 為什么要日常點檢設備
u 設備保養的體系介紹
u 操作工在設備保養方面的作用
u 分析：什么是優秀的操作工？
u 討論：實際如何操作
４、問題分析與解決技巧
u 如何認識問題？
u 分析問題的幾種常用方法
u 提升解決問題能力的幾個階段
u 生產現場有哪些問題
u 用“5個為什么”分析和解決管理當中的問題
u 有效使用5W2H“對策表”確保執行
u 防錯、防呆、防愚法在解決問題中的應用
u 標準化在解決問題改善現場中的應用
u 頭腦風暴法的靈活使用
u 討論分析：如何解決問題
課后作業：請結合本崗位實際，圍繞效率、成本、質量三個方面，運用上述改善手法做一個改善案例。
模塊5、工作安全管理（JS）——3H
u 5S與目視管理實踐
u 可視化管理案例學習
u 工作中的安全管理
u 安全管理中的海因里奇法則
u 安全的行為 安全的環境 管理到位 = 結果安全
u 安全行為管理
u 危險預知教育訓練方法與操作
u 安全環境管理
u 改善與糾錯/防錯法的應運
u 案例收集與安全教育
討論：如何加強生產中的安全管理
課后效果跟蹤：
1、 授課評估
2、 建立微信群
3、 上述作業在微信沙龍群里分享，學員發言，講師點評
4、 點對點郵件支持協助，學員可以講實戰中遇見的問題統一反饋給HR，HR統一反饋給講師，講師統一在微信群解讀，達到舉一反三的效果
5、 兩個月內設立調查問卷，班組長直屬上司給予下屬班組長評價，檢驗管理能力是否得到提升。
