多品種小批量生產(chǎn)計劃與排程管理

【課程背景】
    全球各行各業(yè)在新型冠狀病毒疫情影響下打亂了常規(guī)經(jīng)營模式，企業(yè)戰(zhàn)略方向也發(fā)生了翻天覆地的變化、中小型企業(yè)目前面臨資金緊張、供應(yīng)鏈原材料交期瓶頸、復(fù)工難、生產(chǎn)計劃多變。市場需求多品種、小批量的定制化最為普遍，導(dǎo)致生產(chǎn)型企業(yè)必須要根據(jù)市場定制化需求快速反應(yīng)，應(yīng)對市場的變化，建立起快速響應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。這對PMC 生產(chǎn)運(yùn)營指揮中心有了新的定位和要求，“短頻快”成了市場競爭的必然產(chǎn)物，在相同質(zhì)量的基礎(chǔ)上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務(wù)好，才能搶占先機(jī)，具備競爭優(yōu)勢。生產(chǎn)計劃PMC成為當(dāng)今控制企業(yè)現(xiàn)金流、精益庫存、交期、成本控制的第二財務(wù)管理職能部門。
    互聯(lián)網(wǎng)、電商時代、科技發(fā)展、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、企業(yè)要想做好多品種、小批量生產(chǎn)計劃管理，必須根據(jù)市場需求和控制來制定個性化的要求、確定排程。根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，企業(yè)必須建立一套卓越的多品種、小批量的管理系統(tǒng)。

【課程目標(biāo)】
此課程是陸江老師根據(jù)本人20年經(jīng)營大中型企業(yè)高層管理的經(jīng)驗(yàn)和多年的咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的精益PMC系統(tǒng)、定制化課程，能有效為企業(yè)解決以下問題：
1．電商訂單量雜、亂、多，計劃越難排，計劃的變動和調(diào)整越頻繁；
2．銷售真假訂單的判定及銷售計劃的構(gòu)成，訂單的交期急，銷售計劃訂單評審交期難回復(fù)；
3．緊急插單和消單、加急訂單管理流程及應(yīng)對策略
4．生產(chǎn)過程中異常情況多，影響訂單的準(zhǔn)時交付；
5．計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半；
6．多品種小批量短交期產(chǎn)品的快速應(yīng)對機(jī)制及措施；
7．PMC全面評估的體系（交期、品質(zhì)、成本、服務(wù)、風(fēng)險等）。

【課程大綱】

第一章  生產(chǎn)計劃的基本概念
1. 常見的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO；
2. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點(diǎn)；
3. 生產(chǎn)計劃的目標(biāo)，以及何謂合理的計劃；
4. 多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點(diǎn)和基本管理思路；
5. 不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響；
6. 計劃部門合理的組織架構(gòu)；
7. 如何掌握多批小量計劃的關(guān)鍵點(diǎn)；
8. 小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點(diǎn)；
9. 案例分析，如何通過計劃協(xié)調(diào)交期和生產(chǎn)。

第二章  產(chǎn)品計劃與預(yù)測
1. 產(chǎn)銷計劃（S&P）的定義；
2. 銷售預(yù)測準(zhǔn)確性對計劃實(shí)施的影響；
3.企業(yè)為什么要做中長期生產(chǎn)計劃；
4. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點(diǎn)在哪里；
5. MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)；
6. 制定產(chǎn)品計劃的四種策略；
7. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響；
8. 快速解決小批量生產(chǎn)中，采購周期長的瓶頸問題；
9. 如何應(yīng)對電商無預(yù)測的訂單和需求。

第三章 柔性生產(chǎn)計劃與系統(tǒng)實(shí)務(wù)管理
1. 小批量生產(chǎn)中，如何做好主生產(chǎn)計劃排程（PMS）；
2. 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題；
3.  MPS的環(huán)境與架構(gòu)；
4.  MPS的計劃對象與計劃方法；
5.  主計劃人員的職責(zé)與角色定位；
6.  主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點(diǎn)；
7.  與主計劃有關(guān)的項目參數(shù)。

第四章 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1. 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的；
2. 短期產(chǎn)能的計算；
3. 短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點(diǎn)；
4. 車間排產(chǎn)的具體邏輯；
5. 拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍；
6. 案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用；
7. 問答游戲：如何應(yīng)對加急訂單和插單；
8. 應(yīng)對加急訂單和插單的具體思路；
9. 加急訂單處置的方法；
10. 確定訂單優(yōu)先級的具體方法；
11. 案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念；
12. 分組討論：小批量生產(chǎn)中計劃的難點(diǎn)和應(yīng)對策略；
13. 學(xué)員闡述各自企業(yè)中生產(chǎn)計劃的具體難點(diǎn)。

第五章  生產(chǎn)進(jìn)度控制與管理
1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則；
2. 小批量生產(chǎn)異常的原因分析；
3. 如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進(jìn)度異常；
4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響；
5. 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器；
6. 如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實(shí)際難點(diǎn)；
7. 一級計劃和多級計劃的適用情況；
8. 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度；
9. 如何解決瓶頸問題；
10. 總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門；
11. 案例分享：OEM加工企業(yè)應(yīng)對小批量排產(chǎn)計劃。

第六章  精益生產(chǎn)與績效管理
1. 精益生產(chǎn)與JIT；
2.生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析；
3.生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPI）指標(biāo)。