生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM

生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM
為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)；同樣是隔
海之邦的韓國(guó)，60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮，如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了朝鮮，而且成為亞洲各
國(guó)學(xué)習(xí)的典范；即使同是韓國(guó)的企業(yè)集團(tuán)，“大宇”已經(jīng)倒下，“現(xiàn)代”也是舉步維艱，“L
G”、“SK”正力爭(zhēng)突圍，而只有“三星”一枝獨(dú)秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過(guò)激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來(lái)并不
斷發(fā)展的企業(yè)原來(lái)都有一個(gè)共性：都極力推崇“TPM”思想。
TPM(Total Productive
Maintenance)初始于美國(guó)，初期TPM的觀念僅定位在「預(yù)防保養(yǎng)」，有別于自動(dòng)化設(shè)備有
故障后再予修復(fù)，認(rèn)為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要事后停工待修更?經(jīng)理，
亦符合我國(guó)有句諺語(yǔ)「豫則立、不豫則廢」的精神。發(fā)展至今，TPM乃演變成追求生產(chǎn)系
統(tǒng)效率的極限，亦即是綜效(綜合效率化)，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，且在現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物等
五現(xiàn)架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對(duì)象，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障」，將
所有損失事先加以防止。將TPM思想與現(xiàn)場(chǎng)管理結(jié)合起來(lái)，突破傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理理念，換
一種思考現(xiàn)場(chǎng)管理的方法，實(shí)現(xiàn)“人、設(shè)備、產(chǎn)品”完美的結(jié)合，打造卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理水
平是本課程的立足點(diǎn)與最終目標(biāo)。

【課程收益】
全面把握TPM的思想精髓與工作方法；
重新認(rèn)識(shí)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中的角色與任務(wù)；
學(xué)會(huì)用TPM的工作方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；
有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者。
【課程大綱】
第一部分：透視世界500強(qiáng)企業(yè)
1. 世界500強(qiáng)企業(yè)的管理思想
2. 中國(guó)企業(yè)與500強(qiáng)的差距
3. 我們?cè)趺慈プ汾s500強(qiáng)的腳步？
4、 從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)
5、 TPM在精益生產(chǎn)中的地位及作用
第二部分：500強(qiáng)的秘密武器－TPM
1. 什么是TPM活動(dòng)
2. TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
3. TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
4. TPM的8大支柱
5. TPM的4個(gè)階段
6. 實(shí)現(xiàn)TPM的6大指標(biāo)體系
7. 案例：TPM成功案例分享
第三部分：TPM對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者的要求
1. 客戶(hù)的要求
2. 五個(gè)基本問(wèn)題
3. 管理五大職能
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與工具
5. 成功的現(xiàn)場(chǎng)管理者
第四部分： 人員的發(fā)展是第一要?jiǎng)?wù)
1. TPM的管理模式需要什么樣的員工
2. 培養(yǎng)與發(fā)展員工的途徑
3. 經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題
4. 員工技能發(fā)展工具：技能矩陣
5. 在崗培養(yǎng)方法 （OJT）
第四部分： TPM的基石：5S與目視控制
1. 我們是什么樣的企業(yè)
2. 案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)
3. 推行5S與目視控制能給我們帶來(lái)什么？
4. 推行5S的關(guān)鍵步驟與方法
5. 實(shí)施目視控制的步驟與方法
第五部分： TPM的重要工作方法－現(xiàn)場(chǎng)改善（全員改善提案）
1. 浪費(fèi)的概念
2. 尋找浪費(fèi)的4M方法
3. 改善的概念
4. 改善的七大指標(biāo)
5. 改善的基本原則
6. 改善的流程
7. 改善實(shí)施案例
第六部分： TPM模式下的快速解決問(wèn)題
1. 問(wèn)題討論
2. 問(wèn)題在哪里
3. PDCA問(wèn)題解決的流程
4. 演練：頭腦責(zé)任風(fēng)暴法
5. 簡(jiǎn)單問(wèn)題處理方法
第七部分： 建立高效的TPM團(tuán)隊(duì)（問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)）
1. 高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的特征
2. 高效團(tuán)隊(duì)管理者的角色
3. 高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)模型
4. 團(tuán)隊(duì)的發(fā)展階段與建立步驟
5. 測(cè)試：團(tuán)隊(duì)健康測(cè)試
第八部分： TPM與現(xiàn)場(chǎng)安全管理
1. 事故等級(jí)金字塔
2. 安全之河
3. 始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重
4. 為什么會(huì)發(fā)生事故?
5. 安全的標(biāo)準(zhǔn)化
6. 安全培訓(xùn)和實(shí)踐
7. 工具演練：風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)