進入21世紀，客戶需求變化，要求企業交貨期縮短，品質提高，價格下降，多品種少批
量。企業難以適應時代的挑戰，生產計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產待料；
各部門互相扯皮，出現問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制
品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產系統的目標是將庫存量
降低為零。企業資金積壓，直接降低資源的運轉效率。質量問題層出不窮，生產過程中
不斷出現廢品、次品和返修品，導致客戶抱怨和投訴，進而導致企業競爭力下降。
【課程收益】
1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！
2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！
3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！
5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法）
7、認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？
8、了解推行精益生產方式可以使企業實現下列目標：
1. 在制品數量及其占用資金降低50％；
2. 產品質量損失降低30％以上；
3. 訂單交貨期縮短三分之一以上；
4. 設備故障停機率比目前減少30％；
5. 生產耗用工時比目前降低10％～30％；
6. 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
7. 管理干部素質提升到同行業先進水平，員工士氣明顯提升。
等等諸多收益～～
【課程對象】
企業總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。
【課程時間】
共計3天 2天培訓＋1天現場輔導（2 1）
【課程大綱】
前言：為什么要搞精益生產？
傳統企業的弊端和制造業普遍存在的問題：
1. 時而加班，時而停產——生產不均衡！
應用精益生產方式后馬上得到根本扭轉（案例）
2. 生產流程和業務流程不合理，造成大量搬運浪費和動作浪費！（案例）
3.
原來廠房緊張不夠用，應用精益生產后節省60％的廠房面積案例（環球、新力）
4. 大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢，導致企業資金困難。（案例）
5. 傳統企業質量控制方式和精益生產質量控制方式的根本區別（三進案例）
6. 現場管理不善，產品、在產品數量、家底不清、造成財產、資源流失。
7.
個人計件工資體系的弊端以及精益生產團體計件工資體系的差異（案例開拓）。
8.
工資提高、人工費用上漲，但是產量、質量、廢品率等并未得到相應改善、提升
！
第一章：認識精益生產
1. 應對21世紀挑戰的最佳武器—精益生產/豐田方式（豐田生產系統）
2. 人類歷史上的幾次工業革命和生產方式革命。
3. 豐田方式的誕生
4. 豐田方式和精益的聯系與區別，從精益生產到精益思想到精益管理到精益企業；
5. 《改變世界的機器》，神奇的生產方式，驚人的經濟效益成果。
6. 精益生產與規范化管理、精細化管理的區別
7. 精益思想和精益管理的異同
8. 精益生產在各行業應用介紹
第二章：精益生產的基本架構和內容
1、精益生產的架構模型解說
2、精益生產的基礎
3、精益生產基本模塊內容
4、精益生產的目標
第三章：改變從認識浪費開始。
尋找浪費，發現問題；認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益產/豐田方式對浪費的認識：
改善現場的計劃管理從尋找七大浪費開始：
第四章：如何實現精益生產
1、進行價值流分析
2、如何做生產流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。
4、物流路線圖的作用
5、生產流程分析與改進（流程再造）
6、如何設計生產節拍？
7、標準化作業
8、TPM是怎樣幫助我們實現設備完好無故障停機的？
9、自動化的思想與運用（自動防錯）
10、拉動式生產計劃和準時化生產（JIT）。
11、全員改善提案
第五章：精益生產相關配套管理體系和模塊
1、認識TQM和TCM
2、ISO9000等體系與精益生產的關系
3、精益生產中的人力資源管理
4、精益生產中物流與供應鏈管理
5、精益生產中的全員成本管理
6、企業文化和團隊建設在精益生產中的地位和作用
第六章：精益生產在中國成功實施的運作模式
1、不同企業實施精益生產的不同方法選擇
2、精益管理4大原則
3、不同類型企業的精益之路
4、5S實施幾年后為什么失敗？（5S的初級階段、中級階段、高級階段）
5、如何正確實施QC活動？
6、項目管理在精益生產推行中的重要性
第七章：精益生產案例分享
