現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與系統(tǒng)解決

所屬領(lǐng)域

生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場(chǎng)管理

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 其他

課程背景

當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來(lái)越高，以前可以通過(guò)漲價(jià)來(lái)轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算的。也就是說(shuō)，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了。而通過(guò)內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。但是如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題呢？發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后如何分析呢？如何解決呢？ 本課程重點(diǎn)探討如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)，如何分析與解決問(wèn)題。詳細(xì)介紹6種問(wèn)題解決的治本方法，幫助企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，快速解決問(wèn)題，達(dá)到降低制造成本增加效益的目的。

課程目標(biāo)

▲掌握優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的特征和標(biāo)準(zhǔn) ▲掌握發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的方法及工具 ▲掌握分析現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的方法及工具 ▲掌握解決問(wèn)題的系統(tǒng)方法及工具 ▲了解現(xiàn)場(chǎng)改善IE七大手法 ▲全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善的技能水平

課程時(shí)長(zhǎng)

兩天

適合對(duì)象

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、IE工程師、工藝管理員

課程大綱

課程大綱

課程導(dǎo)入：

廣東某燈飾企業(yè)員工約2000人，年產(chǎn)值6億元。該廠營(yíng)銷能力十分優(yōu)秀，但是經(jīng)常發(fā)生以下現(xiàn)象：

1.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境混亂，導(dǎo)致成品包裝經(jīng)常出錯(cuò)，發(fā)貨給客戶后，總是缺少配件或者混料

2.車間效率低，損耗高，為了提高產(chǎn)量，制造部門采取人海戰(zhàn)術(shù)，導(dǎo)致制造成本直線上升，企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表逐年紅字虧損

3.車間在制品積壓嚴(yán)重，客戶要求交貨的成品卻不能按時(shí)交貨，不要的貨倉(cāng)庫(kù)缺庫(kù)存很多

4.因?yàn)槠焚|(zhì)問(wèn)題投訴（市場(chǎng)退貨率20%以上），生產(chǎn)成本高，交貨期長(zhǎng)等原因，一直得不到改善，合作多年的市場(chǎng)優(yōu)質(zhì)大客戶均轉(zhuǎn)移訂單給別的燈飾廠。導(dǎo)致該廠最近三年銷售業(yè)績(jī)連續(xù)下降，從6億元高峰銷售，下降到只有2億元，企業(yè)虧損嚴(yán)重，面臨生存壓力迫于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)管理層聘請(qǐng)咨詢師診斷輔導(dǎo)與培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)1年現(xiàn)場(chǎng)改善，企業(yè)面貌發(fā)生翻天變化（生產(chǎn)成本降低30%，交貨期縮短60%，車間5S達(dá)到世界500強(qiáng)水平，品質(zhì)穩(wěn)定且無(wú)一單退貨）。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴，訂單源源不斷，企業(yè)獲得了飛速發(fā)展，正謀求上市……

為什么會(huì)有這樣鮮明的對(duì)比結(jié)果？大家可以思考一下……

開(kāi)場(chǎng)白小結(jié)語(yǔ)一：沒(méi)有優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，企業(yè)吃老本一樣會(huì)陷入虧損的境地！

開(kāi)場(chǎng)白小結(jié)語(yǔ)二：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題如不及時(shí)解決，最終形成大問(wèn)題，直接影響企業(yè)的效益甚至生死

第一講：現(xiàn)場(chǎng)與問(wèn)題的認(rèn)知

一、什么是現(xiàn)場(chǎng)？什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？

二、現(xiàn)場(chǎng)管理管什么？

1.管理硬件（5M1E1I）

2.管理軟件

1）效率指標(biāo)

2）品質(zhì)指標(biāo)

3）交期指標(biāo)

4）成本指標(biāo)

5）環(huán)境指標(biāo)

6）士氣指標(biāo)

7）安全指標(biāo)

三、現(xiàn)場(chǎng)管理之屋“三角形”框架圖

1.現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)項(xiàng)

2.現(xiàn)場(chǎng)管理的核心項(xiàng)

3.現(xiàn)場(chǎng)管理的突破項(xiàng)

4.現(xiàn)場(chǎng)管理最終的目標(biāo)

四、什么是現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

1.現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題產(chǎn)生的來(lái)源

2.現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題對(duì)企業(yè)的意義

3.對(duì)待問(wèn)題應(yīng)持有什么態(tài)度？

圖片分析：找出二圖片中的少女和老婦，你看到了什么？為什么只看到少女圖片？看待問(wèn)題的盲點(diǎn)有哪些？

案例分析：根據(jù)某工廠現(xiàn)場(chǎng)圖片，判斷該工廠的問(wèn)題類型

討論：我們對(duì)待現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題，應(yīng)該具有什么態(tài)度？

第二講：如何準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題

一、運(yùn)用5M1E查核表

1.人員狀況找出員工士氣及狀態(tài)問(wèn)題點(diǎn)

2.機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率找出異常工時(shí)問(wèn)題點(diǎn)

3.物料來(lái)料合格率、下線率。直通率、齊套率，損耗率

4.作業(yè)方法是否與標(biāo)準(zhǔn)一致

5.環(huán)境狀況是否符合5S檢查標(biāo)準(zhǔn)

6.量測(cè)工具是否校驗(yàn)有效

二、運(yùn)用績(jī)效指標(biāo)差異發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)

1.品質(zhì)數(shù)據(jù)是否與績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)有差異

2.成本數(shù)據(jù)是否達(dá)到標(biāo)桿企業(yè)的水平

3.交期是否達(dá)到客戶的柔性標(biāo)準(zhǔn)

4.安全指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

三、定點(diǎn)攝影法找出前后差異問(wèn)題

四、運(yùn)用八大浪費(fèi)法找出現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問(wèn)題

案例分析：根據(jù)圖片及視頻，找出８大浪費(fèi)現(xiàn)象

改善案例：某電器五金廠８大浪費(fèi)改善案例發(fā)表會(huì)

五、目視管理法找出不符合標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題

六、紅牌作戰(zhàn)法找出異常問(wèn)題

七、改善項(xiàng)目法找出隱藏問(wèn)題點(diǎn)

八、預(yù)防項(xiàng)目法找出潛在失效問(wèn)題點(diǎn)

案例分析：某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)尋找問(wèn)題點(diǎn)展示

案例分析：某企業(yè)項(xiàng)目改善法找出問(wèn)題點(diǎn)展示

討論：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖片，找出問(wèn)題點(diǎn)，看誰(shuí)找的又快又準(zhǔn)又多？

第三講：如何高效分析現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

一、5個(gè)WHY

案例分析：為什么機(jī)器下面地面漏油了？

二、魚(yú)骨圖

案例分析：為什么合格率只有80%？

三、頭腦風(fēng)暴法

案例展示：如何做好產(chǎn)量提高30%？

四、柏拉圖法

案例分析：如何找出關(guān)鍵的質(zhì)量不良項(xiàng)目？

五、SWOT決策分析工具

案例分析：如何設(shè)計(jì)自己的職業(yè)規(guī)劃，利用SWOT工具

六、5W1H法

案例展示：如何提高生產(chǎn)效率？

七、六頂思考帽法

思維游戲：如何公平分配農(nóng)夫遺囑的責(zé)任田？

第四講：如何系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)的典型問(wèn)題

一、PDCA與SDCA法

工廠案例分析：某生活電器標(biāo)桿企業(yè)的改善案例全景展示

二、計(jì)劃排程規(guī)則法（七大排程規(guī)則的秘籍）

三、運(yùn)用生產(chǎn)周期法，縮短現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)周期

游戲演練：寫名字傳遞，計(jì)算生產(chǎn)周期的變化規(guī)律

實(shí)戰(zhàn)演練：如何快速計(jì)劃生產(chǎn)周期？

四、產(chǎn)能負(fù)荷法

實(shí)戰(zhàn)演練：如何計(jì)算單臺(tái)設(shè)備、設(shè)備組、流水線的產(chǎn)能？

五、OJT教導(dǎo)法

實(shí)戰(zhàn)演練：如何教導(dǎo)員工打電線接頭？

六、8D法

案例展示：某臺(tái)資企業(yè)給蘋果公司回復(fù)的8D報(bào)告

七、防呆法

八、新舊QC七大手法

九、運(yùn)用6SIGMA工具DMAIC進(jìn)行系統(tǒng)分析解決問(wèn)題

案例展示：格蘭仕企業(yè)的6SIGMA改善項(xiàng)目發(fā)表會(huì)

十、線平衡法

工廠案例分析：某家電企業(yè)運(yùn)用線平衡分析法，提高產(chǎn)量30%以上

十一、IE改善手法（雙手法、抽查法、動(dòng)改法、人機(jī)法、流程法）

視頻分析：某沖壓工廠一個(gè)流生產(chǎn)案例

動(dòng)畫分析：某企業(yè)精益改善全景動(dòng)畫圖

十二、麥肯錫七步成詩(shī)法

生活案例分析：運(yùn)用七步成詩(shī)法，制定小芳的新婚蜜月旅游及改善計(jì)劃

第五講：課程總結(jié)與答疑

1.現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題，歸根結(jié)底，就是品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全、效率這6個(gè)方面。所有問(wèn)題的尋找及分析與解決，必須圍繞這6個(gè)方面展開(kāi)。運(yùn)用所講的工具和方法，在具體實(shí)際加以實(shí)戰(zhàn)，才能達(dá)到比較好的效果。實(shí)踐出真知，光說(shuō)不練，是假把式。因此，各位學(xué)員總結(jié)自己所學(xué)的知識(shí)點(diǎn)10個(gè)，寫出你的行動(dòng)改善計(jì)劃，運(yùn)用531改善工具，達(dá)到解決問(wèn)題的效果。

2.現(xiàn)場(chǎng)答疑學(xué)員提問(wèn)，結(jié)束課程。

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理