降本增效-現(xiàn)場(chǎng)管理與改善-4M1E

【課程背景】：

ü 在這激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代，每個(gè)企業(yè)都希望降低工廠成本來(lái)滿足客戶的需求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何減少成本，提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否就有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。而作為生產(chǎn)部的管理與技術(shù)人員只有掌握先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，才能真正有效的運(yùn)用，達(dá)到企業(yè)所需要的真正效果！

【課程收獲】：

1. 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面精細(xì)化管理的方法，突破現(xiàn)場(chǎng)的管理瓶頸；

2. 熟知現(xiàn)場(chǎng)4M1E與PQCDSM管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理革新；

3. 熟悉運(yùn)用杜絕現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的方法，從根本上消除企業(yè)浪費(fèi)；

4. 提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)人的管理能力，提高員工士氣減少離職；

5. 最終提升綜合管理技能，提高效率，改善品質(zhì)，降低成本等。

【課程對(duì)象】：

生產(chǎn)制造車間總經(jīng)理，經(jīng)理、主任、課長(zhǎng)、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、領(lǐng)班等生產(chǎn)管理人員及儲(chǔ)備干部。

【課程時(shí)數(shù)】

3天

【教學(xué)方法】

小組討論法，案例分析、角色扮演法，情景模擬法，問(wèn)與答，小組競(jìng)賽法等

【課程要點(diǎn)】

第一章、管理者的角色認(rèn)知

一、現(xiàn)場(chǎng)管理者的三忙困擾

1. “忙”什么？每天更多的時(shí)間用在哪里？

2. “盲”什么？解決問(wèn)題的方法對(duì)嗎？

3. “茫”什么？工作有計(jì)劃嗎？

二、困擾原因分析

1. 案例分析：任勞任怨的劉力

2. 案例分析：哥們兒義氣的老趙

三、不合格班組長(zhǎng)的7種類型

四、對(duì)管理的了解

1. 管理的基本定義

2. 從“竹 官 理”中理解魅力型管理

五、管理者的權(quán)利與應(yīng)用法則

1. 職位權(quán)的3種應(yīng)用

2. 非職位權(quán)的2種應(yīng)用

六、管理者的6項(xiàng)使命

1. 小組研討：圍繞九重角色，班組長(zhǎng)的職責(zé)是什么？

七、管理者的九重角色

八、現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的四大能力與條件

第二章、現(xiàn)場(chǎng)Man（人員）管理，提高團(tuán)隊(duì)士氣

一、 用人的“三字”真諦

二、 用人的最高境界

三、 成功領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)所需要的方法

四、 團(tuán)隊(duì)管理與建設(shè)：激勵(lì)策略提升員工積極性和主動(dòng)性

1. 激勵(lì)的五個(gè)原理

2. 故事分享

3. 馬斯洛五大需求理論詳解

4. 激勵(lì)常用的胡蘿卜加大棒的技巧

五、 高效溝通管理

1. “聽(tīng)”與“聽(tīng)”在溝通上的啟示？

2. 傾聽(tīng)的“5到” 與“5個(gè)境界”

3. 傾聽(tīng)的要點(diǎn)與“3寶”

4. 傾聽(tīng)當(dāng)中的正確與錯(cuò)誤的肢體語(yǔ)言

5. 問(wèn)的技巧與禁忌

6. 如何說(shuō)得漂亮：語(yǔ)詞之美

7. 高效班會(huì)的溝通要點(diǎn)

8. 實(shí)戰(zhàn)演練：班前會(huì)

第四章、現(xiàn)場(chǎng)Machine（設(shè)備工裝）管理，降低設(shè)備維修成本

一、 猜猜看

1. 思考：如果這是我們公司的設(shè)備狀況

二、 案例：各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況

三、 設(shè)備管理-海恩法則

四、 設(shè)備使用效能評(píng)價(jià)-設(shè)備綜合使用率

五、 在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力

六、 完整的計(jì)劃維護(hù)體制五大步驟

1. 案例：我們的設(shè)備日常保養(yǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題

2. 案例：日資企業(yè)設(shè)備精細(xì)化日常保養(yǎng)

七、 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

八、 工裝管理注意事項(xiàng)

第五章、M-現(xiàn)場(chǎng)Material（物料）的管理，降低材料損耗

一、 生產(chǎn)物料的類型

二、 物料的領(lǐng)用

1. 對(duì)待材料報(bào)廢與損耗的態(tài)度

三、 物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置

1. 三定原則

四、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式

1. 工單多余料的處理處理方式

2. 工藝變更后的處理方式

五、 生產(chǎn)輔料控制方法

1. 案例：以舊換新制度

六、 物料盤(pán)點(diǎn)

七、 “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫(kù)存實(shí)施理論

第六章、M-現(xiàn)場(chǎng)Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性

一、 工藝和技術(shù)文件的種類

二、 確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性

三、 加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理

四、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹

1. 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化

2. 生產(chǎn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化

3. 產(chǎn)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

4. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

5. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化

第七章、E-現(xiàn)場(chǎng)Environment（環(huán)境），做好一切管理的基礎(chǔ)

一、 研討:5S與成本節(jié)約有什么關(guān)系？請(qǐng)舉例說(shuō)明，至少5點(diǎn)

二、 5S 的重要性

三、 整理的關(guān)鍵點(diǎn)與原則

四、 整頓的原則與“三定”“三易”

五、 清掃的精髓

六、 清潔的理解與標(biāo)準(zhǔn)化

七、 管理者應(yīng)有的素養(yǎng)

八、 如何成功推行5S

1. 推行5S常見(jiàn)的借口、

2. 推行5S的工具與方法

3. 推行5S成功的4大要訣

九、 案例：世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)的目視管理

第八章、現(xiàn)場(chǎng)管理七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善

一、 做出不良的浪費(fèi)

1. 質(zhì)量零缺陷管理要訣

2. 培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟

3. 防錯(cuò)法的使用

二、 加工的浪費(fèi)

三、 動(dòng)作的浪費(fèi)

1. 動(dòng)作改善的20個(gè)原則

2. 視頻欣賞：?jiǎn)栴}在哪兒

3. 實(shí)戰(zhàn)案例研討：如何改善？

四、 如何減少與消除搬運(yùn)的浪費(fèi)

五、 對(duì)庫(kù)存的浪費(fèi)應(yīng)有的正確觀念

六、 如何消除瓶頸，減少制造過(guò)多的浪費(fèi)

七、 如何減少與消除等待的浪費(fèi)

八、 研討：我們的工廠存在哪些浪費(fèi)？如何改善？

第九章、現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善

一、 對(duì)待問(wèn)題的正確觀念

二、 問(wèn)題的定義

三、 問(wèn)題的兩大分類

四、 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的基本方法

1. 如何從4M1E去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題？

2. 如何從PQCDSM中去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題？

3. 如何從七大浪費(fèi)中去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

4. 如何從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題等(管理工具：：查檢表)

五、 小組研討:問(wèn)題在哪兒？

六、 分析問(wèn)題常用的方法

1. 管理工具：魚(yú)骨圖

2. 管理工具：頭腦風(fēng)暴法

3. 管理工具：5WHY法

4. 管理工具：4M1E法

5. 管理工具：思維導(dǎo)圖

七、 實(shí)戰(zhàn)演練：工具的應(yīng)用

八、 采取解決問(wèn)題的措施與方法

ü 管理工具：5W1H的應(yīng)用

九、 實(shí)戰(zhàn)演練：工具的應(yīng)用

十、 如何進(jìn)行成果的對(duì)比？

十一、 如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化