【課程背景】
隨著企業的競爭越來越激烈，能夠快速生產中高品質、低成本、以及符合客戶各種需求的產品，是工廠迫在眉睫的能力要求。
而工廠的能力重點在哪里？毫無疑問，在工廠現場。越來越多的生產制造型企業將生產現場為中心，其它部門協助現場達成現場的一切目標。
本課程根據多年生產現場的成功管理經驗，結合精益生產管理理念，為工廠現場管理人員提供工廠精細化管理的思路、方案、方法與技巧。
【課程收獲】
1、了解現場管理的內容，提高管理者問題發現，分析與解決的能力
2、掌握現場管理的具體方法與技巧（人、機、料、法、環）
3、掌握現場改善的具體方法與技巧（七大浪費發現與改善）
4、提升企業現場的綜合管理能力，提高競爭力等
【培訓對象】
企業生產現場所有高、中基層管理人員，如生產副總，班長、組長、主任、課長、領班、拉長、經理等管理人員
【課程時數】
2天
【教學方法】
小組討論法，案例分析、角色扮演法，情景模擬法，問與答，小組競賽法等
【課程要點】
第一章 生產管理者的成本意識
一、案例：如何提高10%的利潤？
二、煮雞蛋德爾學問
三、擠牙膏法則
四、我們應具備的6大成本意識
五、從管理談成本控制的幾大方向
六、名人談管理
七、生產管理者的使命
第二章 現場Man（人員）管理，降低人力成本
一、直接員工人力編制計算
二、小組練習：需要多少人？
三、現場管理者如何做好用人，育人與留人
1. 用人的“三字”真諦
2. 用人的最高境界
3. 小組討論：如何激勵下屬
4. 如何善用激勵策略提升員工積極性和主動性（含績效考核）
5. 如何管理問題員工
6. 培訓新員工操作訓練四步驟
7. 多能工的培養方法
8. 生產管理者如何留人
9. 人員安全管理要訣
第三章 現場Machine（設備工裝）管理，降低設備維修成本
一、猜猜看: 這間小屋是做什么的?
二、案例：目前各公司設備、備件管理現況
三、“海恩法則”與“蝴蝶效應”對設備管理的啟示
四、設備使用效能評價-設備綜合使用率
五、在設備方面設備操作人員應具備的4種能力
六、完整的計劃維護體制五大步驟
1. 如何利用感官對設備異常進行檢查
2. 設備點檢制的“八定”
3. 潤滑重點管理的“五適”
七、工裝管理的要點
第四章 M-現場Material（物料）的管理，降低材料損耗
一、生產物料的類型
二、物料的領用
三、物料在現場的放置
四、生產現場中特殊狀況物料的處理方式
五、生產輔料控制方法
六、工單管控與物料盤點要點
七、“Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論
第五章 M-現場Method（標準工藝）的管理，減少人為作業不良的不確定性
一、標準化的作用
二、標準化的內容
三、如何確保技術性文件的準確性
四、加強工藝紀律管理
五、生產現場標準化案例介紹
第六章 E-現場Environment（環境）管理，做好一切管理的基礎
一、整理的關鍵點
二、整頓的“三定“
三、清掃的精髓
四、清潔的全面理解
五、管理者應具備的素養
六、5S實施要點
第七章 現場管理七大浪費的認識與改善
一、浪費的認識
二、不合格品浪費與品質改善要點
三、加工的浪費與改善思維
四、動作的浪費與動作經濟的20個經濟原則
五、搬運的浪費與改善方法
六、庫存的浪費與精益庫存思維
七、制造過多的浪費與平衡改善
八、等待的浪費與改善思維
九、浪費的實例介紹
第八章 現場成本管理的持續改善
一、改善循環---PDCA
二、如何面對問題，如何發現問題？
三、分析問題常用的方法
四、如何針對主要原因，采取解決的措施--- 5WIH審核表的應用
五、如何按措施計劃的要求去做---甘特圖（時間推移圖）的制作與應用
六、如何強化執行---案例:新市長如何解決“提前吃飯問題”
七、如何進行成果對比
八、建立標準化
