【課程目的】
1. 系統學習TPM的主要內容和推行的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全員的參與學習進而提高公司設備管理與維護技能，減少設備故障、提高產品質量，準時完成交貨期、杜絕安全事故、提高員工士氣、降低生產成本，最終實現提高設備總效率的目的。
2. 詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。
【授課方式】
2 講授 案例 研討 模擬演練 小組競賽等方法，讓學員在生動有趣的課程環境中得到能力與技術的提升
【培訓對象】
企業各級管理干部與設備、生產、工程、設計、技術、品質及操作人員等
【培訓內容】
課程章節 | 內容要點 | 目的與收獲 |
第一講：TPM概述與目標制定 | 一、我們的三忙與原因分析 | 提高員工對TPM的認知度，形成良好的工作態度 |
二、目前我們工作現場設備管理案例（反面） | ||
三、觀念與態度決定于一切 | ||
四、設備管理的海恩法則與蝴蝶效應 | ||
五、TPM的重要性 | ||
六、TPM的定義與內涵 | ||
七、TPM目標與設備綜合使用效率OEE的定義 | ||
八、案例：OEE的計算與數據采集 | ||
九、小組思考：如何看待效率與6S之間的矛盾？ | ||
第二講：TPM的八項支柱 | 一、效率化的個別改善 | 掌握TPM八項活動的具體工具與實操方法 |
1、效率化個別改善的基礎：提案改善的方式 | ||
2、案例：如何激勵全員改善 | ||
3、如何快速換型換模 | ||
4、動作經濟原則 | ||
5、案例：從換型、與七大浪費中尋求改善點 | ||
6、案例：視頻中找問題 | ||
7、小組研討與發表：我們的改善空間 | ||
二、自主維護活動 | ||
1、操作工應具備的四項能力 | ||
2、案例：如何通過五感發現異常？ | ||
3、案例：操作工維修設備一覽表 | ||
4、案例：目前操作工設備點檢常見的問題點 | ||
5、案例：設備一級點檢表應有的四大項目 | ||
三、建立計劃維護體制的五個項目 | ||
1、日常維護 | ||
2、巡回點檢 | ||
3、定期整備 | ||
4、預防維護 | ||
5、更新維護 | ||
四、品質維護活動 | ||
1、問題發現的方法 | ||
2、如何分析問題的主要原因 | ||
3、問題解決對策必須要思考的項目 | ||
4、如何預防問題再發生 | ||
5、案例與模擬演練：A3報告 | ||
五、MP設計及初期管理活動 | ||
1、從設備的設計上 | ||
2、從產品的設計上 | ||
六、建立教育訓練體系 | ||
1、供應商對保養維護人員的訓練 | ||
2、保養維護人員對操作工的訓練 | ||
3、班組長對操作工的訓練等 | ||
4、模擬演練：如何教導下屬 | ||
七、管理間接部門的效率化 | ||
1、案例：設備購買驗收單 | ||
2、備件等安全庫存的設定 | ||
3、業務與計劃部門的合理安排 | ||
4、人力資源組織的培訓活動等 | ||
5、案例：以舊換新制度 | ||
八、安全、衛生與環境管理 | ||
1、安全紅線制度 | ||
2、三級培訓制度 | ||
3、設備本質安全的方法 | ||
4、案例：設備技術安全 | ||
5、小組研討：本公司設備安全改善空間？ | ||
第三講 設備總點檢與自主維護 | 一、設備點檢制的“八定”與設備潤滑“五適” | 1、掌握設備總點檢的方法 |
1、定人、定點、定量、定周期等 | ||
2、適油、適量、適時、適人等 | ||
二、總點檢的實施方法 | ||
三、自主維護的七大步驟 | ||
1、初級清掃 | ||
2、發生源、困難減少對策 | ||
3、臨時標準的制定 | ||
4、總點檢 | ||
5、自主點檢 | ||
6、整理整頓 | ||
7、自主管理 | ||
8、案例：發生源對策5WHY法 | ||
9、“六源”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源）治理困難點改善方法 | ||
10、案例：各項目OPL手冊的制定 | ||
11、案例：設備目視化管理 | ||
12、案例：潤滑崗位操作標準化等 | ||
第四講、TPM的管理與實施方法 | 一、研討：執行TPM中可能碰到的問題點 | 掌握TPM活動每一步驟需要執行的項目工具與方法 |
二、TPM推行問題點的原因分析 | ||
二、推行TPM的管理手段與方法 | ||
1、管理的定義與含義 | ||
2、從“竹 官 法理情”來理解如何做好TPM | ||
3、PDCA管理（沒有檢查與措施的管理四空談的管理） | ||
4、案例：董明珠的管理手段 | ||
5、執行力的十字法則 | ||
6、激勵的四大理論與方法 | ||
三、TPM推行案例 |
