【入廠咨詢輔導(dǎo)】精益生產(chǎn)(JIT)落地咨詢

【項目導(dǎo)入理由】

    生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)不良多發(fā)、成本居高不下、庫存大量堆積、不能按期交貨、安全管理薄弱以及員工積極性低下等，都是我們導(dǎo)入該項目的重要理由。

【項目期待效果】

    通過改善方法的學(xué)習(xí)，從企業(yè)管理Q（品質(zhì)）C（成本）D（交貨）S（安全）M（員工積極性）各個方面出發(fā)，全面消除浪費，提升企業(yè)競爭力。

    只要能夠動員員工積極改善，大幅度提升企業(yè)經(jīng)營業(yè)績是可以期待的。

【項目收益】：

       精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn) 。為了實現(xiàn)精益，許多改進工具及技術(shù)已廣泛運用，如價值流分析、P／Q分析、拉動式生產(chǎn)、快速換型換線、均衡生產(chǎn)、一個流、5S、JIT等等。通過導(dǎo)入精益生產(chǎn)改善體系，企業(yè)可以獲得以下的收益：

 1）建立精益改善人才隊伍，培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部管理顧問；

 2）提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)對顧客需求的應(yīng)變能力；

 3）降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)資金的利用率；

 4）提高產(chǎn)品質(zhì)量，建立完善的質(zhì)量管控系統(tǒng)，降低運作成本；

 5）學(xué)會用精益的思維來看待生產(chǎn)及管理，鑄就問題改善平臺；

 6）可以讓企業(yè)的關(guān)鍵管理流程或生產(chǎn)工序得到改進；

 7）成功將精益管理工具運用到各個環(huán)節(jié)中，如：JIT／SMED／IE／OEE／FMEA／TPS／Event／Q-cost／VE等；

 8）成本管控：通過對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)實施精細(xì)化管理，預(yù)算管理，成本控制將效果明顯。

【項目簡介】：

精益生產(chǎn)(lean production)是源自日本的一項先進管理技術(shù)，是在“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”基礎(chǔ)上發(fā)展來的，但在范圍、理念和應(yīng)用上都超出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)是：徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。

精益生產(chǎn)管理，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應(yīng)速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動(即浪費)，縮短對客戶的反應(yīng)周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。