精益6S培訓(xùn) 課程大綱

1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑

 車間布局混亂、物料到處堆放

 員工頻繁離崗，不停去找東西

 經(jīng)常會(huì)有因?yàn)闁|西用錯(cuò)導(dǎo)致的異常出現(xiàn)

 客戶驗(yàn)廠不敢讓人家進(jìn)車間

 各種工具、物料等消耗很快卻不知道為什么

 認(rèn)為6S無關(guān)緊要，不做也不會(huì)有多大影響

2. 6S管理是什么

 提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；

 減少浪費(fèi)：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。

 提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以使個(gè)人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。

 質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

 安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

 提高設(shè)備壽命：對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。

 降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本。

3. 企業(yè)與學(xué)員收益

 詳細(xì)學(xué)習(xí)如何成功地導(dǎo)入6S的具體方法，例如：每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進(jìn)改善活動(dòng)的順利推行。

 在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造全員參與的改善氛圍

 建立車間、辦公室、廠區(qū)公共區(qū)域等不同位置不同要素的管理標(biāo)準(zhǔn)

4. 如何確保針對(duì)性與實(shí)操性

 系統(tǒng)性的工具方法實(shí)操：有工具、有方法、有課堂實(shí)操演練，確保學(xué)員學(xué)以致用

 案例教學(xué)：豐富的行業(yè)推進(jìn)方法案例、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)案例、不同行業(yè)改善前后案例分析等

 講師背景： 制造業(yè)9年、2007年進(jìn)入咨詢行業(yè)，13年管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造型企業(yè)有深入的研究，擅長(zhǎng)IE培訓(xùn)、班長(zhǎng)建設(shè)、管理人員能力提升、精益生產(chǎn)改善、設(shè)備TPM改善、現(xiàn)場(chǎng)5S管理及改善等，已為超過70家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)。

5. 課程大綱