【課程背景】
中國的制造業企業無論是大型國企還是小型民營企業，普遍存在管理基礎薄弱，管理手段落后，市場應變能力差，生產效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環境下，沒有過硬的內功，企業很難獲得持續的競爭力優勢和發展空間。
許多企業，在追求精益生產的道路上勞民傷財，多次推倒重來卻收效甚微。究其原因，就是沒有真正扎扎實實做好生產現場管理的基本功，沒有真正實現由規范化、標準化到精益化、效益化的有效轉變。尤其以設備為核心的生產型企業，設備管理形同虛設，疲于救火成為管理常態，精益生產的理想成了空中樓閣。
TPM（Total Productive Maintenance 全面生產性維護）被譽為世界級三大制造技術之一。自1970年誕生開始，就展現出強大的生命力和賺錢能力，這在眾多日本企業的快速發展過程中得到了有效驗證，也為日本后來成為經濟超級大國奠定了基礎。
如何將TPM的管理精髓真正有效落地，正是現階段中國企業實現管理變革的必由之路，也是當務之急。
【課程價值】
深刻理解TPM的基本概念、內涵、目的與原則；
系統學習TPM管理體系的基本架構與推進方法；
掌握TPM管理的核心指標體系，學會如何針對指標目標開展持續改善；
學習如何在企業內部建立TPM管理的長效機制，并確保TPM管理體系的有效運行。
【培訓對象】
企業總經理、各部門經理、設備主管、設備相關人員、改善專員、車間一線班組長等。
【授課時間】
12小時（兩天）注：可根據客戶實際需求適當調整授課時長。
【課程大綱】
**部分： TPM基本理念
**講、何為TPM
l TPM的基本概念
l TPM的起源與發展
l TPM的基本內涵與目標
l TPM的兩大基石
l TPM的三大管理思想
l TPM之“三全”經營
l TPM的八大支柱
l TPM的推進效果
l TPM與其他管理活動的關系
第二講、設備故障與對策
l 何為故障
l 設備劣化漸變程序與重要部位
l 對微小缺陷的思考方法
l 設備故障的關鍵影響因素
l 零故障的五種對策
l 故障與對策的練習
第三講、TPM核心管控指標 OEE
l OEE的概念與本質
l OEE的由來與變遷
l 結合生產實際看日歷時間的構成
l OEE的相關計算
ü 設備利用率
ü 時間稼動率
ü 速度稼動率
ü 凈稼動率
ü 性能稼動率
ü 合格品率
l OEE計算練習
第二部分：TPM 基本工具
**講、個別改善
l 何為個別改善
l 個別改善推進的基本步驟
l 損失的基本類型
l 如何開始個別改善活動
l PSS問題解決報告
第二講、自主維護
l 自主維護的基本概念
l 零故障實現的三大方向
l 維護（保全）活動的分工與協作
l 維護（保全）活動的基本方式
l 自主維護的目標與水準分級
l 自主維護的推進步驟（STEP0-STEP7）
l OPL單點課的實施目的與方法
l 如何制作和使用OPL
第三講、計劃維護
l 計劃維護的基本概念
l 建立計劃維護的基本框架
l 計劃維護推進的基本步驟
l 計劃維護的關鍵指標（MTTR\MTBF）
l 設備管理指標體系
第四講、初期管理
l 設備初期管理的基本概念
l 設備初期管理的實施重點
l 設備采購、驗收與移交
l 設備基準情報管理
l 設備臺賬與檔案管理
第五講、TPM推進與體系運行
l TPM推進基本步驟
l TPM推進組織構架
l TPM評價體系的構建
l 如何開展TPM自主評價與持續改善
