1、認識現代化接單生產的基本理念作法與模式技巧 2、強調運作設計改變的必要性與其應變技巧 3、實施少量多批時遇瓶頸時的專業化改善方法與技巧
一、何謂高績效生產（模式）
1.效率/效能/效果的范例說明
2.高績效產出—在線生產(物料/制造)
3.高績效產出—線外生產(采購/工程/品管)
二、質量要求與生產績效的關系
1.高質量三標準----合規格/變異小/無偏差
2.「檢驗式」質量提升手法
3.「設計式」質量提升手法
4.TQM全面質量管理的落實
三、生產**步----采購貨源的質量要求
1.采購五條件--PQTQP準時/數量/貨源/質量/價格
2.采購如何管制貨源質量
四、生產第二步----進貨品檢
1.SQC----抽樣技術簡介
2.SPC----統計制程管制
五、生產第三步----生產流程改善
1.PERT----計劃評核術模式
2.JIT----同步會合技術
六、精益生產與大批量生產的不同點
七、IE七手法應用于精益生產作業中
八、生產第四步---MPS主生產排程與小批量接單的生產
九、庫存供貨系統佳化—以直Z模式公式及TC低總庫存成本公式來降低成本仍維持高效率作業水平
十、機器設備TPM的實施
十一、交期準確的產銷調配策略
十二、MRP與JIT二種技術的綜合
十三、工廠的七大浪費形式與原因分析
1．生產過程（庫存資金積壓）
2．加工不順（夾具運作線不良）
3．動作浪費（不合動作經濟原則）
4．制造不良（質量不良內外損失成本太高）
5．待工待料（IE運作不效率）
6．搬運浪費（動線設計不佳）
7．庫存過多（存貨盤點未落實）
十四、改善七大浪費的基本問題分析手法
1．KJ親和圖——找原因/對策
2．CE烏龜圖——找整體路線
3．BS腦力法——找改善做法
4．SD系統圖——找展開步驟
十五、簡易IE七手法的導入
1．JIT實時會合——改善待工待料
2．MRP動態系統——改善產銷失調
3．MTM動作經濟——改善操作不佳
4．STD標準工時——改善交期延誤
十六、質量不良的簡易稽核指標與運作手法
1．CA/CP/CPK值的認識
2．找出質量不良的「流程玷點」
3．活用Q7/N7去改善不良現象
4．簡易導入雙用SPC與SQC
十七、存貨過多與現代化采購供應鏈的結合方式
1．直Z模式
2．TC總成本
3．ABC重點管理
4．PQTQP五要法
教學方式多元：
角色扮演
分組討論
以問代答
實例演練
