沒有任何人希望事故發生，生命只有一次，保護生命的只有我們自己！安全是為了你全家，安全是為了我全家，安全是為了咱大家。
自身二十七年的工作經歷，所親身經歷的事故案列
機械安全生產基本知識及事故防范
【訓練要求】掌握職業健康安全常識
【培訓內容】職業病，職業危害
【課程安排】個人及部門職責，員工崗位技能說明，企業規章制度認知，建立與本職崗位工作相關的部門人員關系，員工行為標準
【授課對象】高層，中層，基層
一、機械傷害基本知識
1.機械傷害基本知識
2.機械傷害事故有什么特點
3.機械傷害基本類型
4.形成機械傷害的事故主要原因有哪些
1）檢修、檢查機械忽視安全措施。
2）缺乏安全裝置。
3）電源開關布局不合理。
4）自制或任意改造機械設備，不符合安全要求。
5）在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業。
6）任意進入機械運行危險作業區(采樣、干活、借道、揀物等)。
7）不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。
生產基礎知識
常見傷害：
a 機器纏繞，如機床的齒輪，絲杠、卡盤等旋轉部件將操作者的衣服、手臂或頭發卷入；工件碰傷或飛出傷人；
b 切屑造成燙傷、劃傷、割刺；
c 砂輪碎裂崩傷等
主要原因：
a 操作者違章作業或未按規定穿戴勞動防護用品；
b 金屬切屑機床本身有缺陷，如沒有安全保險裝置或安全防護裝 置、零部件損失或失靈；
c 工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人。飛濺的切屑傷 人；
d 工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水、乳化液 等。
防范措施：
a 按要求穿戴好防護用品；
b 設備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查;
c 嚴格遵守安全技術操作規程，及時搞好設備的三級保養;
d 各類機械設備的刀具要按規定選用，保證完好，裝夾要牢固可
靠， 防止刀具飛出傷人;
e 各類切屑應用鉤子等專用工具清除，纏到或粘在工件上的切屑應
在停車后清除，防止切屑傷人;
f 裝夾完工件后，應將各種工具、量具放在規定的工具箱內，不要 隨手放在工作臺或主軸變速箱上，防止掉落或卡在設備中，造成 事故;
g 暫時不用的機床其他部位，應停留在適當位置并鎖緊，各手柄應
在空檔位置，避免誤啟動或與工件相撞;
h 工作完成后，要切斷動力電源，將設備擦拭干凈，工件擺放整齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導軌后，關上工作燈，才能離
開工作場地。
2）沖壓作業機械
常見傷害：
a手指被切斷;
b工件被擠飛傷人;
c齒輪、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷;
d鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷;
e沖模或工具崩碎傷人。
主要原因：
a私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發生;
b停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發生事故;
c多人操作，動作不協調，發生誤操作;
d 違反操作規程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業;
e身體不適、疲憊、體力不支發生誤操作;
防范措施：
a 按要求穿戴好防護用品；
b 設備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查;
c 嚴格遵守安全技術操作規程，及時搞好設備的保養;
d 實現機械化與自動化，努力實現從送料到卸料整個過程的機械化和自動化，是防止人身傷害事故、提高勞 動生產率和減輕勞動強度的有效措施；
e 禁止在沒有安全防護裝置設備下連續作業；
3）起重 運輸機械
常見傷害：
a 擠傷;
b 吊運物體砸傷;
c 吊運物體壓傷;
d 鋼絲繩打傷;
e 起重機傾翻或折臂傷害。
主要原因：
防范措施：
a 起重 運輸作業 人員須經有資格的培訓單位培訓并考試合格，取得
特種作業人員操作證后，才能上崗；
b 起重 運輸機械必須設有安全裝置;
c 嚴格檢驗和修理起重 運輸機件，報廢的應立即更換;
d 建立健全維護保養、定期檢驗、交接班制度和安全操作規程;
e 起重機運行時，禁止任何人上下，也不能在運行中檢修;
f 起重機懸臂能夠伸到的區域不得站人;
g 吊運物品時，不得從有人的區域上空經過，吊物上不準站人，不
能對吊掛物進行加工;
h 起吊的東西不能在空中長時間停留，特殊情況下應采取安全保護 措施；
i 開車前必須先打鈴或報警，操作中接近人時，也應給予持續打鈴 或報警；
j 按指揮信號操作，對緊急停車信號，不論任何人發出，都應立即 執行；
k 確認起重機上無人時，才能閉合主電源進行操作；
l 工作中突然斷電時，應將所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，應檢查起重機是否工作正常；
m 在軌道上作業的起重機，當工作結束后，應將起重機錨 定住，當風力大于6級時，一般應停止工作，并將起重機 錨定住；機械性傷害救護
由于撞擊、摔打、墜落、擠壓、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人體閉合性或開放性創傷和骨折、出血及休克、失明等，現場救護的基本方法有止血、包扎、固定、搬運等四個方面。安全色與安全標志安全色與安全標志
