精益6S管理培訓(xùn)

對象

生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、制造科長、精益專員、制造工程師、車間主管、班長、組長、線長、系長、工段長、倉庫主管、6S推行干事、ISO體系專員等

目的

本課程以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行6S。

內(nèi)容

課程背景：

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現(xiàn)場管理。

授課目的：

6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進6S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進6S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；6S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前6S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行6S。同時讓所有學(xué)員掌握到以下內(nèi)容：

①    全面了解6S是什么；

②    掌握實施6S的各類工具；

③    掌握6S的實施步驟；

④    能夠運用所學(xué)有效地進行6S的推行活動；

⑤    通過實施6S，提高員工素質(zhì)，造就優(yōu)秀企業(yè) 

授課時間：1天

課程大綱:

第一講

6S的基本知識

1.  什么是6S

①6S產(chǎn)生的背景？

②世界各大公司都非常重視6S

③我們是什么樣的企業(yè)？

④工廠中常見現(xiàn)象

⑤工廠中不良造成的浪費

2.  6S的作用與好處

①提升企業(yè)形象

②增加員工歸屬感和企業(yè)活力

③品質(zhì)的保證

④效率的提升

⑤減少浪費

⑥安全有保證

3.  6S總動員

①推行6S的準備工作

②宣傳與培訓(xùn)

③示范區(qū)6S活動

④6S推進3階段

第二講

6S實施步驟

1. 6S步驟之一－整理

①工作場所的檢查

②制定要和不要的標(biāo)準

③紅牌作戰(zhàn)

④整理的具體辦法

⑤整理的效果

2.   

6S步驟之二－整頓

①整頓的推行要領(lǐng)

②布置流程，確定放置場所

③規(guī)定放置方法

④畫線定位

⑤各類物品的整頓

⑥各種場所的整頓

3.

6S步驟之三－清掃

①清掃就是點檢

②建立清掃責(zé)任區(qū)

③執(zhí)行例行清掃

④建立清掃基準，作為規(guī)范

4.

6S步驟之四－清潔

①將前邊的3S制度化

②制定目視管理、顏色管理基準

5.

6S步驟之五－修養(yǎng)

①將4S變成習(xí)慣

②制定禮儀守則

6.

6S步驟之六--安全

①安全生產(chǎn)的定義

②安全生產(chǎn)的原則

③三級安全教育的內(nèi)容

④通用安全技術(shù)知識

第三講

6S行動

6S錄像

1.      

6S行動

①劃分6S責(zé)任區(qū)

②領(lǐng)導(dǎo)帶頭，全員上陣

③檢查評比

④6S實施的成果和誤區(qū)

2. 學(xué)員感想、分享