企業的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上，而且體現在企業的各個領域的管理質量方面，全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業管理方式的具體體現。；
本課程針對有下列困擾的企業尤為有效：不良率高、返工多、常客訴、成本高、員工一錯再錯、凡事五分鐘熱度，虎頭蛇尾、干部忙又亂，效率不高。課程由實務經驗豐富之講師講授，使經營者回去后馬上得以實施，問題討論、相互交流、相互啟發、受益倍加！！
【課程目標】
使廣大制造型企業各級管理技術人員真正了解全面質量管理內涵、精髓、方法、工具，并能切實運用。
認識品質管理的發展歷程，樹立全面質量管理的理念、經營思想；理解全面質量管理的觀念、TQM的框架、TQM的目標；著重理解TQM與ISO9000及SPC的相互關系；幫助各層管理人員建立一套有效的品質管理及品質提升的機制；掌握最有效和最實用的現代品質管理方法及管理工具。
通過本課程的培訓著重向企業管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終實現全員參與質量管理，進而全面提高企業的產品質量和工作質量。
【課程內容】
第一部分：TQM全面質量管理概述
一、降落傘和老木匠的故事
二、質量的定義與內涵
1.1質量的含義
1.2質量特性
1.3與質量相關術語的定義
三、全面質量管理的發展與興起
1.1質量管理的概念
1.2質量管理發展階段
1.3樹立正確的品質理念
1.4第一次就把事情做對
1.5質量管理的四項基本原則
1.5零缺陷能實現嗎？
四、為什么要推行全面質量管理
1.1全面質量管理的定義
1.2全面質量管理與競爭優勢
1.3TQM八大原則
1.4過程方法
1.5管理的系統方法和質量管理體系
第二部分：TQM之現場質量管理
一、如何設計操作標準（SOP）和檢驗標準(SIP)
二、如何活用QC工程表
三、現場質量管理要點
1、對生產任務單、圖紙、工藝文件、質量標準的理解與培訓
2、作好生產過程的首檢、巡檢、自檢
3、建立各工序的作業標準并作好對員工的培訓與實施
4、對關鍵工序、特殊工序工藝參數的監控
5、生產現場品質異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施
6、生產現場檢驗狀態的標識
7、薪酬制度中如何體現質量考核部分
8、員工質量意識的提升
9、員工操作技能的提高
10、質量報表編制分析與專題質量分析會議（包括質量目標達成分析）
四、供應商質量管理
五、如何防止無意識差錯
六、現場如何推行生產要素4M管理
七、如何應用提案改善手法
八、活用3UMEMO---改善備忘錄
九、現場改善的實施技巧（內容，方法，注意事項）
第三部分：TQM常用工具
1、統計方法基礎
2、樣本、批量、缺陷減少抽檢風險：AQL
3、不合格判定
4、MIL-STD-105D與GB2828
5、免檢與檢查前置
6、QC七大手法與SPC
7、查檢集數據（點檢）
8、柏拉抓重點（制程不良）
9、魚骨追原因（品質異常分析）
10、直方顯分布（實驗分析）
11、散布看相關（實驗分析）
12、層別作解析（品質月報）
13、管制找異常（制程應用）
14、質量功能展開法（QFD）與質量設計
15、案例：企業最常見的外觀判定爭議及解決方案
第四部分：TQM之企業質量成本管理
1、質量成本概念的起源
2、“礦中金礦”概念
3、如何認識企業質量成本管理的重要性
4、企業開展質量成本管理存在的五個基本問題
5、企業如何對各部門進行質量成本管理分工
6、推行質量成本管理的七個步驟
7、企業如何設置質量成本科目
8、企業如何進行質量成本的核算
9、如何進行質量成本分析
10、如何編寫質量成本報告
11、如何開展質量成本的計劃和控制
12、如何維持品質，降低成本？
13、如何通過檢查系統降低不良成本？
14、如何活用作業標準書降低不良成本？
15、案例演示：某企業質量成本管理
第五部分：防差錯技術
POKAYOKE防錯法的作用
失誤與缺陷
產生失誤的一般原因
制造過程常見失誤
防止差錯的5大基本思路
差錯預防的十大原理
防差錯裝置的設計思維導圖
幾類常見的防差錯裝置
案例：某企業防錯案例
案例：防錯裝置設計展示
案例：某外企防錯應用全景案例
第六部分：QCC-品管改善圈
QC小組的組成
QC小組的組建程序
QC小組活動
QC小組的改善原則
QC小組的工作程序
QC小組的選題
什么是問題
五五法則
頭腦風暴法
QC小組活動的推進
QC小組活動成果匯報
QC成果的評審與激勵
某外企QC小組成果發布與案例展示分析
第七部分:綜合管理能力提升
時間管理
應掌握的管理工具
1.問題發生與解決（5Why與5W2H）
2.4M1E：識別、控制與消除變異（人、機、料、法、環）
3.三現主義與三不主義（現場、現物、現狀）
4.目標的Smart法則（聰明法則）
5.標準化與PDCA循環持續改善（計劃、執行、檢查、改善）
6.80/20法則（要事第一）
7.8D
8.盡善盡美,改善無止境綜合管理技能提升
