TQM全面質(zhì)量管理&FMEA

課程背景：
    質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)獲得客戶認(rèn)可并獲得持續(xù)業(yè)績增長的基礎(chǔ)。質(zhì)量在每個企業(yè)都可以喊出一系列的標(biāo)語和口號，質(zhì)量在每個企業(yè)都可以說起來非常重要，但在實際的企業(yè)運作過程中，不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題，高昂的三包費用和返工返修成本，面臨越來越多的客戶抱怨和投訴，似乎我們陷入了質(zhì)量管理的怪圈：我們很重視產(chǎn)品質(zhì)量，但我們從未真正改善產(chǎn)品質(zhì)量并真正的做到預(yù)防。如何構(gòu)建適合企業(yè)自身特點的質(zhì)量系統(tǒng)并很好的得以落地開花，是諸多企業(yè)面臨的迫切問題。
    通過本課程的培訓(xùn)和實際落地踐行過程的指導(dǎo)，可以為企業(yè)構(gòu)建適合自身行業(yè)和企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)提供指導(dǎo)性意見和幫助。

課程目標(biāo)：
通過《全面質(zhì)量管理——企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)建》的培訓(xùn)，將幫助學(xué)員掌握：
1.質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成的基本要素和模塊
2.如何實施過程質(zhì)量管理
3.如何實施供應(yīng)鏈質(zhì)量管理
4.如何構(gòu)建客戶質(zhì)量反饋系統(tǒng)
5.如何實施研發(fā)過程質(zhì)量策劃和管理
6.如何構(gòu)建適合企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)和落地
7.掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
8.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法
9.通過界限圖，正確界定FMEA的范圍
10.應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用
11.建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因
12.通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系
13.具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性
14.理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系
15.掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)

課程大綱

（一）質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
1、以關(guān)注方向構(gòu)成的系統(tǒng)
2、以工具方法和持續(xù)改進(jìn)構(gòu)成的系統(tǒng)
3、以工作內(nèi)容、目標(biāo)和實現(xiàn)路徑構(gòu)成的系統(tǒng)
（二）過程質(zhì)量管理 （預(yù)防為主、持續(xù)改進(jìn)、追求零缺陷）
1、質(zhì)量功能展開
2、過程流程圖
3、失效模式分析和控制計劃
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和過程跟蹤
5、目標(biāo)跟蹤和分析
6、操作工技能驗證
7、重復(fù)問題跟蹤
8、過程認(rèn)證
（三）供應(yīng)鏈質(zhì)量管理
1、供應(yīng)商要求矩陣
2、供應(yīng)商質(zhì)量審核系統(tǒng)Q
3、供應(yīng)商溝通與首件鑒定
4、過程能力認(rèn)證
5、外購件控制計劃
6、月度目標(biāo)跟蹤分析與溝通
7、供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議
（四）設(shè)計過程質(zhì)量策劃
1、項目管理流程
2、零件和系統(tǒng)驗證計劃
3、同類產(chǎn)品問題學(xué)習(xí)的工具和方法
4、設(shè)計失效模式
5、生產(chǎn)過程模擬
6、問題分析與改進(jìn)
7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編制
（五）客戶反饋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、構(gòu)建問題反饋流程
2、根本原因分析（RRCA）
3、重復(fù)問題跟蹤
4、持續(xù)改進(jìn)模式和方法                
（六）標(biāo)準(zhǔn)月度質(zhì)量報告
1、報告內(nèi)容和方法
2、糾正預(yù)防措施跟蹤和驗證

第二天
（一）FMEA的發(fā)展歷史 FMEAs的種類 Automotive FMEAs 關(guān)聯(lián)
1、ISO/TS1694 :2009對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的要求
2、APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系，
3、設(shè)計FMEA、SFMEA、過程FMEA簡介及關(guān)聯(lián)。
（二） 設(shè)計FMEA設(shè)計潛在失效模式及后果分析
1、設(shè)計FMEA分析對象 產(chǎn)品的功能 產(chǎn)品潛在失效模式 產(chǎn)品潛在失效后果
2、失效的潛在起因/機理 現(xiàn)行控制、建議的措施和采取的措施
（三）設(shè)計FMEA項目實施流程十五步驟
1、組成DFMEA小組 顧客要求收集 歸類顧客要求
2、確定顧客功能和技術(shù)功能 建立功能框圖
3、產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹分析 部件功能及關(guān)鍵失效模式分析
（四）過程FMEA過程潛在失效模式及后果分析
1、過程FMEA目的、內(nèi)容和時機 動態(tài)的PFMEA
2、產(chǎn)品功能VS過程功能
3、過程FMEA與APQP關(guān)系
4、過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)
5、過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單
（五）過程FMEA項目實施十五步驟
1、過程FMEA實施
過程功能、失效模式、潛在失效后果 失效的潛在起因/機理
現(xiàn)行過程控制 建議的措施和采取的措施
2、FMEA填表&RPN值評估