現(xiàn)場精細化管理

授課方式：

理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成

課程對象：

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等

課程內(nèi)容：

一、如何做好精細化管理

正確認識現(xiàn)代管理

迅速改變粗放式管理

企業(yè)發(fā)展趨勢的影響

現(xiàn)場信息收集與管理

工作管理的重點

二、機器設(shè)備精細化管理

現(xiàn)場TPM活動開展

設(shè)備管理的工具

設(shè)備自主保全理念和方法

機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)

設(shè)備保養(yǎng)與維修

現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)

做好設(shè)備儀器的日常管理要點

做好設(shè)備管理的目視化和點檢

案例分析：設(shè)備為什么會壞

做好設(shè)備管理的三好四會五定

實例分享:這樣的設(shè)備點檢！

三、事務(wù)部門的精細化管理

事務(wù)部門精細管理的好處

推行事務(wù)部門精細化管理的二十大要項

行動起來做事務(wù)部門精細化管理

四、實現(xiàn)管理簡單化

全面實現(xiàn)可視化管理

目視管理的水準

目視管理的工具應(yīng)用

穩(wěn)健推進看板管理

管理看板的作用

看板的制作要求

目視化參考標(biāo)準（部分）

五、強化規(guī)范化與標(biāo)準化管理

通過標(biāo)準化獲得穩(wěn)定發(fā)展

標(biāo)準化管理的特點

管理作業(yè)標(biāo)準化

如何制作作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）

作業(yè)標(biāo)準書之構(gòu)成要素

建立并應(yīng)用作業(yè)工序標(biāo)準化

標(biāo)準化工具（OPL）應(yīng)用

六、問題意識與問題改善

面對問題的心態(tài)

認識和識別問題的根本原因

面對復(fù)雜的工作：如何突破困境?

系統(tǒng)解決問題的方法

問題解決5Y法的應(yīng)用

基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表/關(guān)聯(lián)圖等）

問題改善的觀念

自動自發(fā)的全員參與問題改善

問題改善合理化四步驟

PDCA循環(huán)問題改善工具應(yīng)用

七、現(xiàn)場員工培育及工作指導(dǎo)OJT

現(xiàn)場工作知識的教導(dǎo)

員工責(zé)任知識的教導(dǎo)

員工培育形式與方法

培育前的準備

工作教導(dǎo)誤區(qū)

指導(dǎo)員工的技巧

多能工的訓(xùn)練

員工培養(yǎng)的常見問題和對策

教道時間表和工作分解表的制作

正確的員工培育四階段法

員工的點滴教育（OPL）

指導(dǎo)的行動計劃

如何對部下進行業(yè)績輔導(dǎo)

工作培育應(yīng)有的理念

八、夯實現(xiàn)場精細化管理基礎(chǔ)5S持續(xù)

5S推行的誤區(qū)與推行技法

如何正確使用5S工具

成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧

現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)

使企業(yè)5S活動開展不再流于形式

實例分享:5S推行圖片展示

5S的升華

實景拍照及攝像前后對比法

案例：5S在中國企業(yè)難點分析和對策

九、現(xiàn)場安全管理精細化

如何做好現(xiàn)場安全管理工作？

安全管理要素

事故的預(yù)防與處理

構(gòu)筑安全管理體系

案例分析：典型事故案例分析

十、現(xiàn)場改善與成本控制的精細化

改善給企業(yè)及個人帶來的影響

改善的觀念

工作改善的誤區(qū)

改善成功的兩個必要承諾

改善合理化四步驟

PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用

現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進

實例:VCD欣賞《有哪些浪費》

成本的認識

成本控制的方向

改善的八字訣

改善無止境

實例分享:現(xiàn)場改善的浪費

十一、溝通與現(xiàn)場人際關(guān)系管理

有效溝通對班組管理的重要性

造成溝通障礙的原因

現(xiàn)場人際關(guān)系處理

如何與上司相處

水平溝通

良好溝通的要點

如何與下級溝通

溝通策略的分析運用

溝通的PAC理論

案例

十二、課程總結(jié)

課程回顧

老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題