陳鵬-迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧課程大綱

課程背景：

金融海嘯席卷全球，大大小小的企業(yè)家們面對業(yè)務萎縮，價格縮水；供應商緊追，客戶拖欠；銀行惜貸，資金鏈斷裂；成本上升，融資困難，消費不旺等狀況，大量企業(yè)步履維艱。面對新的宏觀環(huán)境，中國企業(yè)將如何生存和發(fā)展……

在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。

每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一.

企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……

本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家陳鵬老師，結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒,輕松讓您的企業(yè)過度“中國經(jīng)濟嚴冬期”

課程收益：

1、轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本

2、學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析

3、學會識別、分析、解決問題的能力

4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法

5、普及學習和應用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量

6、將IE技術與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

7、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義

8、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；

9、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

授課方式：

理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成

課程對象：

公司經(jīng)營管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程內(nèi)容：

一、企業(yè)資源、技術、特點及方法組成

1、生產(chǎn)現(xiàn)場方面

2、現(xiàn)場信息方面

3、現(xiàn)場物料方面

4、倉庫貨物方面

5、物料搬運方面

6、作業(yè)方法方面

7、現(xiàn)場設備方面

二、識別和挖掘浪費

1、什么是價值？

2、識別浪費

3、識別和挖掘工作中的浪費

4、現(xiàn)場中常見的七大浪費

5、現(xiàn)場中的12動作浪費

6、如何挖掘并減少和消除浪費

7、實施持續(xù)改進的措施

三、真假效率與消除浪費

1、認識真、假效率

2、設備的可動率和運轉(zhuǎn)率

3、稼動率和效率

4、正確使用改善工具ECRS

四、標準化作業(yè)

1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

3、如何實現(xiàn)多工序操作

4、多能工培養(yǎng)要點和技巧

6、作業(yè)動作經(jīng)濟原則

7、動作的改善

五、實現(xiàn)流程效率最大化

1、流水線的生產(chǎn)方式

2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的條件

六、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化

1、作業(yè)分析與改善

2、作業(yè)分析與改善要領

3、動作分析與改善

4、動作要素分析與改善要領

5、動作經(jīng)濟原則

七、如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化

1、布局設計的類型

2、布局設計優(yōu)劣的衡量標準

3、布局設計與改善的原則

4、布局設計的形態(tài)

5、布局設計與改善的要領

八、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化

1、人機配合分析與改善

2、人機配合分析與改善的作用與意義

3、人機配合改善的原理、思路與要點

4、人機配合改善要領

九、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

1、何為生產(chǎn)線平衡

2、平衡線計算

3、生產(chǎn)線平衡分析與改善

4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領

5、平衡線對降低成本和減少浪費的作用

十、改善是降低成本和減少浪費的重要手段

1、改善給企業(yè)帶來的影響

2、改善的誤區(qū)

3、改善合理化四步驟

4、找問題的方法和技巧

5、現(xiàn)場IE改善

6、識別并改善企業(yè)瓶頸

7、推行JIT必要性

十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應用

1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

2、成本控制與降低的工具

1）走動管理與“三現(xiàn)管理”

2）IE方式浪費清除法

3）PDCA管理循環(huán)

4）ECRS法

5）MODAPS法

6）Pokayoke防呆

7)TPM管理工具

8)5S管理

9）SMED法

10）jidoka生產(chǎn)

3、現(xiàn)場管理的三大利器

1）標準化

2）目視控制

3）看板管理

十二、成本降低的方向

1、庫存成本降低

2、人工成本降低

3、材料利用率提升

4、質(zhì)量成本降低

5、縮短交貨期

6、適時適量采購

7、把多余的制度丟進垃圾桶

8、全員參與

十三、企業(yè)成本管理案例分析