(課程特色：
補料、返工、報廢，現場管理者心中永遠的痛；
客訴、賠償，已成了現場管理者和QC人員最大的晉升障礙；
沒有品質，就沒有明天！
但如何做好現場品質管理卻常常使現場干部和QC人員焦頭爛額、力難從心……
本課程，沒有高深理論，只有老師三十年現場品質管理成功經驗的現身說法……
(課程收益：
1、消除品質觀念誤區，樹立正確品質觀念
2、掌握建立車間品質管理系統
3、掌握具體的車間品質管理日常工作方法
4、初步掌握QC七大手法
( 上課時數：12小時。
( 適合對象：班組長以上主管、儲備干部、品管人員。
(課程大綱：
|一、品質基本概論 |3.要因圖：掌握異常的原因 |
|1.品質的迷思 |(1)特性要因圖的劃法 |
|2.品質的三要素 |(2)繪制特性要因圖的步驟 |
|3.品質發展的趨勢 |(3)實例說明 |
|4.現場品質不良，對企業的影響 |4.散步圖：探討制程參數的關系 |
|5.現場人員對品質應有的看法 |(1)繪制散布圖的步驟 |
|6.品質績效的衡量指標 |(2)散布圖的判讀 |
|二、現場品質問題探討與改善對策 |(3)實例說明 |
|1.現場品質管理的基本要素 |5.管制圖：發掘潛在的問題 |
|2.現場常見的品質問題 |(1)管制圖由來與種類 |
|3.現場品質問題的原因分析 |(2)繪制X-R管制圖的步驟 |
|4.現場品質問題的改善對策 |(3)X-R管制圖的解析 |
|5.實務探討 |(4)實例演練 |
|三、如何有效執行制程管制 |6.直方圖：制程能力的解析 |
|1.制程管制的步驟 |(1)繪制直方圖的步驟 |
|2.控制計劃的制作 |(2)直方圖的常見的型態 |
|3.制程管制的方法 |(3)制程能力的解析 |
|4.制程異常的處理 |(4)實例說明 |
|5.在制品(WIP)的管制 |7.層別法：清晰的表達管理成效 |
|6.制程品質分析 |(1)層別的對象與項目 |
|四、品管七大手法的制作及運用 |(2)層別法的作法 |
|1.查檢表：搜集品質的數據 |(3)實例說明 |
|(1)查檢表的種類 |五、如何運用品質手法解決品質問題 |
|(2)數據的收集與整理 |1.問題解決的步驟 |
|(3)實例說明 |2.其它解決品質問題的手法簡介 |
|2.柏拉圖：找出問題的重點 |(1)8D手法的運用 |
|(1)柏拉圖的原理 - 二八法則 |(2)品質機能展開/達爾飛法 |
|(2)繪制柏拉圖的步驟 |(3)品管圈活動－QCC |
|(3)實例演練 |(4)失效模式與效應分析－FMEA |
| |3.案例說明－某企業提升產品品質實例 |
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《如何做好現場品質管理》
