一、課程目的：
通過對五大工具的學習，促進企業相關人員樹立預防意識，運用所學知識提高產品在研發、制造、交付等過程中的質量管控能力，增強意識、增長知識、提高認識來改變認知，改善思維，從而提升產品品質。
二、授課對象：
企業內部工程技術研發人員、品質人員、中高層管理人員、車間主管/主任、各科室主管、科長、各部門經理等。
三、課程簡介：
課程中將系統性地學習質量管理的五大核心工具，分別是：
1、APQP：產品質量先期策劃與控制計劃
2、FMEA：潛在失效模式和后果分析（2019年6月份的最新版）
3、MSA：測量系統分析
4、SPC：統計過程控制
5、PPAP：生產件批準程序
四、課程領域：
涉及生產制造型企業在研發質量管理、生產現場質量管理、測量系統管理、關鍵特性過程控制管理、變更管理等多方面。
五、課程特色：
內容通俗易懂，簡潔評分測試、課程中會結合較多實際工作事例進行授課，課程互動性強。
六、課程時長：
說明：常規5-8天，基于企業客戶特定需求可以定制單項課程1-2天，也可以部分課程搭配組合數天進行。
七、課綱目錄：
課綱總目錄 | |
1、五大工具介紹 | 4、五大工具運用 |
2、五大工具用途 | 5、淺析變更管理 |
3、五大工具知識 | 6、課程回顧總結 |
八、目錄詳情（見下頁）：
1、五大工具介紹
1.1、企業應具備的兩大質量管理能力；（分析問題和解決問題）
1.2、企業質量管理的三大支柱；（研發、制造、供應鏈）
1.3、五大質量管理核心工具的背景知識；
1.4、總結與關鍵點
1.5、現場實操練習
2、五大工具用途
2.1、分別介紹五大工具的用途；
（研發管理、風險管理、制程管理、過程控制、特殊特性管理、變更管理等）
2.2、五大工具的核心思路主線；（特殊特性的識別、管理和控制）
2.3、總結與關鍵點
2.4現場實操練習
3、五大工具知識
3.1、詳細講解APQP：產品質量先期策劃與控制計劃（五大過程）；
3.1.1、計劃和確定項目
3.1.2、產品設計和開發
3.1.3、過程設計和開發
3.1.4、產品和過程確認
3.1.6、反饋、評定和糾正措施
3.1.7、控制計劃（含樣件、試生產、正式生產等三種控制計劃）
（總結與關鍵點、現場實操練習都會在每節中進行）
3.2、詳細講解FMEA：潛在失效模式和后果分析（2019年6月最新版）
3.2.1、新版FEMA七步法
第一步：策劃與準備
第二步：結構分析
第三步：功能分析
第四步：失效分析
第五步：風險分析
第六步：優化改進
第七步：結果文件化
（總結與關鍵點、現場實操練習都會在每節中進行）
3.2.2、DFMEA——設計失效模式和后果分析；（產品設計）
第一步：策劃與準備
第二步：結構分析
第三步：功能分析
第四步：失效分析
第五步：風險分析
第六步：優化改進
第七步：結果文件化
（總結與關鍵點、現場實操練習都會在每節中進行）
3.2.3、PFMEA——過程失效模式和后果分析；（生產過程）
第一步：策劃與準備
第二步：結構分析
第三步：功能分析
第四步：失效分析
第五步：風險分析
第六步：優化改進
第七步：結果文件化
（總結與關鍵點、現場實操練習都會在每節中進行）
3.3、詳細講解MSA：測量系統分析；
3.3.1、測量系統基礎
3.3.2、測量系統統計特性
3.3.3、測量系統變異性影響
3.3.4、測量系統分析
五性分析：重復性、再現性、線性、穩定性、偏倚
（總結與關鍵點、現場實操練習都會在每節中進行）
3.4、詳細講解SPC：統計過程控制；
3.4.1、學習現場波動理論
3.4.2、SPC重要基礎知識
3.4.3、兩種類型品質數據
3.4.4、正態分布與控制圖
3.4.5、控制圖判穩與判異
3.4.6、過程能力分析研究
3.4.7、計量與計數控制圖
（總結與關鍵點、現場實操練習都會在每節中進行）
3.5、詳細講解PPAP：生產件批準程序；（供應端與客戶端）
3.5.1、PPAP總則
3.5.2、PPAP過程要求
3.5.3、PPAP提交資料要求
3.5.4、顧客通知和提交要求
3.5.5、顧客提交要求－等級要求
3.5.6、零件提交狀態和記錄保存
（總結與關鍵點、現場實操練習都會在每節中進行）
4、五大工具運用
4.1、在授課現場引導進行五大工具的實際運用；
4.2、企業進行五大工具的實際運用之前應做的準備工作；（編制文件）
4.3、怎樣利用軟件來開展五大工具的實際運用；（項目管理軟件、Minitab軟件等）
4.4、總結與關鍵點
4.5、現場實操練習
5、淺析變更管理
5.1、PPAP與變更管理；
5.2、變更管理的管控；
5.3、淺析變化點思維；
5.4、總結與關鍵點；
5.5、現場實操練習；
6、課程回顧總結——全面總結、互動交流與答疑等。
