制造業(yè)消除浪費、降低成本之實戰(zhàn)訓練內(nèi)訓課

課程大綱

**天

**部份：認識你工作的浪費和劣質(zhì)成本

1、什么是劣質(zhì)成本

2、常見的八大的浪費分析

3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山

4、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質(zhì)成本

第二部： 工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、 線路分析和改善

3、 人機分析和改善

4、 聯(lián)合分析和改善

5、 雙手操作分析和改善

6、 流程重組、合并、刪減

7、 案例1中建集團流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍

8、 案例2某國內(nèi)手機屏大廠家線路分析和人機聯(lián)合分析使線上員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。

第三部分：動作分析與改善

1、動素介紹――17種動素說明

2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握

3、動作經(jīng)濟10條原則分述

4、研討與演練

第四部分：作業(yè)測定

1、時間測定方法――測定方法與應(yīng)用

2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算

3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例

4、研討及演練 

第二天

第五部份：快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實施細則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第六部份：降低設(shè)備損失

1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1）降低計劃性損失                      2）降低外部因素損失

3）降低故障損失                        4）降低等待損失

5）降低臨時小停機損失

第七部份：如何消除人的失誤損失----防錯法

1、工作中人的十大錯誤分析

2、呆子也不會出錯的工作方法
      1）不需要人的注意力

      2）不需要經(jīng)驗和技術(shù)

      3）人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法

4、防錯方法應(yīng)用討論

第八部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

第九部份：如何降低采購和庫存成本

1、采購技巧可幫助短暫降低成本

2、供鏈管理、形成雙贏方能真正降低采購成本。

3、庫存呆死料降低之十大妙招

第十部份：成本降低綜合案例分享

   國內(nèi)大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。