課程背景：
您的企業是否還在為生產現場臟、亂、差、丑而頭痛？
您的企業是否為5S難以堅持“一緊二松三垮臺四重來”而苦惱？
您的企業是否存在員工素質不高、工作缺乏熱情、觀念難以改變？
日本企業的現場管理是世界制造業的典范，在工廠的整潔程度，產品品質，生產效率，生產成本等方面均居世界領先地位。這得益于日本企業長期不懈地堅持推行5S\6S活動， 5S\6S活動由于資金投入、形式不拘一格、方法簡便易行、成效立竿見影，目前已風行世界各國及中國企業。
生產過程中，80%的人員在現場，80%的工作在現場，80%的問題在現場，80%的事故在現場，“得現場者得天下”。而現場管理最好的載體就是開展6S管理。可以這么說，6S不是萬能的，但在現場管理上，沒有6S是萬萬不能的。
培訓收益：
培訓方式：
30%要點 30%案例 20%討論 20%訓練
采用講授、案例分析、分組討論、視頻分享，側重于操作、執行的訓練
培訓課時：
2天，每天6小時，可根據企業需求安排合適模塊及天數
培訓內容：
一、6S實施的重要性
1、猜猜看: 這間小屋是做什么的?
2、6S介紹及五大作用
3、第一印象效應與暈輪效應
4、心靈的震撼：6S不善帶來的視覺效應
二、6S的實施方法與技巧
1、整理實施方法與技巧
整理的定義、目的與目標
整理的必要性、對象、基準
本公司整理存在的問題 & 優秀公司案例
區分要與不要的關鍵點
現場物品分類 & 根據使用頻率放置相應場所
現場練習：找現場存在的整理問題五項
2、整頓實施方法與技巧
整頓的定義、目的與目標
整頓的必要性、對象
目視化管理運用
本公司整頓存在的問題 & 優秀公司案例
定置管理練習
形跡管理應用
現場練習：繪制班組常用工具形跡管理看板
3、清掃實施方法與技巧
清掃的定義、目的與目標
整掃的三原則
推行清掃的四大要領
本公司清掃存在的問題 & 優秀公司案例
清掃實施的具體七步驟
清掃的具體實例
現場練習：哪些是污染源管控的重點？
互動環節：老師帶學員到現場指導改善
4、清潔實施方法與技巧
清潔的定義、目的與目標
推進清潔五大要點
本公司清潔存在的問題 & 優秀公司案例
清潔的步驟流程
清潔的具體實例
現場練習：制作一份整理整頓清掃的查檢表
5、素養實施方法與技巧
素養的定義
修養推行的要領
推行修養的步驟
養成良好工作素養的要點
持續改善的應用
實操環節：各小組到現場實施一項改善并提交改善成果
6、安全問題的發生與預防
心靈的震撼：安全事故案例
安全思維的轉變
海因理希應用
事故的主要原因
人的不安全行為操作現場常見的不安全行為
三級危險源控制
現場練習：結合實際工作分析一項危險源并制定應對措施
三、6S推行的技巧
1、成立6S推行委員會
2、頒布6S獎罰激勵政策
3、制定6S推行標準
4、分派6S推行任務
5、持續跟蹤檢查
6、實施獎罰
6S推行成果：
