課程背景
研發成果需要產品化，如何加速實現產品化？研發交付件時間和質量、研發與生產的矛盾、
轉產沒有標準、研發周期和生產周期、研發與試產、試產與量產、市場壓力、可制造性差、成
品率低、設計變更、研發周期與認證周期、認證樣機與量產樣機一致性…….。這諸多因素對研
發成果加速實現產品化提出了更高的要求。
本課程將基于多年的實踐、長期的研發咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作
的方法，配以大量實際案例，以指導研發/試產/制造部門主管如何高效的實現產品從樣機走向
量產。
課程特色
o 系統性：不同發展階段的產品中試管理模式與實踐，如何建立從樣機走向量產的管理機制
o 實戰性：簡單適用的管理工具與方法，避免復雜費解的理論；豐富的模版、Checklist展示，有助于企業用于具體工作
o 互動性：課程中互動式教學、案例分析、學員演練，有助于學員理解
o 創新性：引入創新思維理念和系統思考方法進行問題分析，突破思維心態，提升工作效率
培訓收益
o 了解業界公司在不同發展階段的產品中試管理模式與實踐
o 學掌握面向制造系統的產品設計（DFM）的方法與實施過程
o 掌握面向生產測試的產品設計（DFT）的方法與實施過程
o 掌握面向可服務性、可裝配性的產品設計（DFS/DFA）的方法與實施過程
o 掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法
o 掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧
o 了解量產樣機如何與認證樣機一致性
o 了解如何建立從樣機到量產的管理機制
o 了解中試體系的建立及機制
參加對象
研發經理、總監 ，中試成員，測試經理 ，制造骨干 ，研發骨干
課程大綱
一、 從樣機到量產概述
1.制造的煩惱？研發的困惑？
2.企業在追求什么：技術？樣品？產品？商品？
3.研發成果產品化不足的癥狀？
4.演練與討論：
根據企業的實際情況，分析研發成果產品化不足的癥狀
5.研發成果產品化不足癥狀表現(總結）
? 缺乏中試體系
? 測試
? 物料
? 工藝裝備
? 產品數據
? 試制驗證
6. 新產品投產后的問題：
? 設計問題
? 原材料質量問題
? 輸出工藝問題
? 產品認證周期延期
7. 綜合性的解決方案：建設新產品中試體系
8. 中試體系的定義
9. 新產品中試體系的產生背景
10. 案例分析：某公司中試發展歷程分享
11. 中試是研發工作的組成部分
12. 中試概念的由來
13. 中試的意義
? 中試空白現象
? 別讓“中試”成短板
? 政府的重視與扶持
? 案例分享
14. 討論：根據企業實際情況，研討是否需要建立并發展中試職能？
二、 中試業務體系及工作目標
1. 產品 
商品的關鍵要素；
2. 樣機 產品化的關鍵要素；
3. 研發樣機商品化—如何實現？
4. 中試工作分解目標：
? 提高產品質量；
? 制造系統設計；
? 提高產品可銷售性
5. 中試業務體系圖詳解；
6. 中試的定位與發展；
7. 構建中試體系成為必然；
8. 提高質量，加快新產品上市進程；
9. 中試工作目標：
? “從樣機走向量產，加速實現開發成果商品化”；
10. 研發模式的演變說明；
11. IPD整體框架介紹；
12. 集成產品開發簡介-研發階段；
討論：根據企業實際情況：討論如何建立中試體系？
三、 中試團隊（NPI團隊）組織介紹
1. 中試團隊（NPI團隊）的構成；
2. 中試團隊（NPI團隊）的職責；
3. 新產品導入團隊與產品開發團隊的關系；
4. 中試團隊的優點；
5. 中試各業務部門管理特點；
6. 中試業務主管的任職要求；
7. 中試KPI指標及分解；
8. 中試骨干人員素質要求
9. 演練與問題討論
根據企業的實際情況，研討建立中試團隊（NPI團隊）的時機
四、 中試與工程設計（DFX）
ü 中試與工程設計概論
1. 工程設計的定義：為了滿足除了用戶功能需求之外的其它需求而做的產品設計；
2. 工程設計切入點—從立項階段開始、實施并行開發；
3. 工程設計（DFX：Design For eXcellence);
? DFM：可制造性設計；
? DFA：可裝配性設計；
? DFT：可測試性設計；
? DFS：可服務性設計；
? 工程設計（DFX：Design For eXcellence);
4. 中試與工程設計關系闡述
? 中試業務的核心要素；
? 工程設計的關鍵要素；
? 中試如何利用工程設計的關鍵要素進行前期導入；
ü 中試與可制造性設計（DFM）
5.如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計（DFM）
? 從制造的角度來看產品設計
? 工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始
? 工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
? 工藝設計
? 工藝調制與驗證
? 工藝管制
6.工藝管理平臺建設
? 誰負責工藝平臺的建設
? 工藝委員會的產生：責任與運作模式
? 如何進行工藝規劃？
? 基礎工藝研究與應用
? 支撐工藝管理平臺的四大規范
? 工藝管理部門如何推動DFM業務的開展？
? 工藝體系的組織構成、發展與演變
? 工藝人員的培養與技能提升
中試與可服務性設計（DFS）
7.產品可服務性（DFS）示例、模式及方法
? 業界公司可服務性模式分享
? 提高可服務性的常見方法
中試與可測試性設計（DFT）
8.基于產品生命周期全流程的測試策略（DFT）
9.研發測試（ α ）與β測試
? 測試人員介入產品開發過程的時機（提可測試性需求的時機）
? 可測試性需求需要考慮的內容（示例）
? 單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、 β測試的重點分析
? 產品開發過程中測試業務流程分析
? 企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
10.面向生產測試業務的產品設計與開發
? 生產測試業務流程分析
? 典型的部品測試、整機測試方法介紹
? 開發專門的生產測試工裝的條件分析
? 生產測試工裝的開發管理
? 在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計
? 如何推動可測試性設計（DFT）業務的發展
? 如何進行測試平臺的建設？
ü 產品試制驗證管理
11.面向制造系統的產品驗證活動和策略
12.產品試制準備
13.影響產品試制周期的因素分析
14.研發人員對試制準備提供的支持
15.試制人員介入產品開發過程的時機
16.面向制造系統的驗證方案及驗證內容
17.制造系統驗證的基本假設
18.工藝驗證的內容
19.文檔驗證的內容
20.BOM驗證的內容
21.制造系統驗證報告格式及內容
22.驗證階段的關鍵活動分析
23.試制驗證KPI分解
ü 轉產評審
24.轉產評審
25.發布、生命周期階段的關鍵活動分析
26.產品轉產后的管理
ü 并行化中試介紹
27.并行化中試業務流程說明
? 工程設計是中試應提前開展的主要工作
? 產品測試流程示意圖及分析
? 工藝設計流程示意圖及分析
? 裝備開發流程示意圖及分析
? 物料品質流程示意圖及分析
? 產品數據流程示意圖及分析
? 批量流程示意圖及分析
28.演練與問題討論
本企業在產品中試六個專業領域方面的問題和改進措施
29.中試部職責總體描述
五、 中試體系建設規劃
1. 中試體系建設策略
a) 系統規劃
b)
