Formel-Q（第8版）課程大綱：
第一天--上午
■ 供應商質量能力評價準則發展及修訂歷程
■ 第8版與第7版的變化點
■ 汽車業三大審核：體系審核、過程審核、產品審核之間關系
■ 供應商等級及顧客期望及后續活動
■ 分供方管理要求ULM
■ 過程審核的準備
- 過程風險的識別（烏龜圖）
- 過程的劃分
- 評審過程
■ 過程審核人員的資格要求
■ 過程審核改進的特點
■ 過程要素與產品生命周期的關聯
■ 審核條款講解
P1 潛在供應商管理
-基本出發點說明
-分級管理
產品誕生期階段
P2 項目管理
- 項目計劃中各階段的定義和要求
- 項目可行性分析
- 項目管理機制
第一天--下午
P3 產品和過程開發的策劃
- 顧客需求的確定
- 產品和生產能力可行性分析
- 產品/過程開發計劃中各階段定義和要求
- 產品和生產能力規劃
P4 產品和過程開發的落實
- 設計驗證計劃控制DVP&R
- 樣機制造過程控制
- 試生產控制計劃、生產控制計劃
- 生產準備階段認可方式-如何進行生產驗證PVP&R
- 生產能力驗證和項目交付
第二天--上午
批量生產階段
P5 供應商管理
- 供應鏈審核邏輯
- 供應商認可方式和要點
- 進貨質量控制要點
- 供應商業績評價方式
- 如何進行供應商改善
- 庫存分析技巧
P6 過程分析/批量生產審核
- 過程輸入
- 工藝流程
- 人力資源
下午
P6 過程分析/批量生產審核
- 材料資源
- 有效性、效率和避免浪費
- 過程輸出
P7 顧客支持、顧客滿意度和服務
- 如何進行最終檢驗
- 如何策劃客戶服務
- 應急計劃
- 產品審核、過程審核頻次策劃
■ Formel-Q增強部分
■ 過程管理的六大原則
