正確認識并掌握統計方法的真正特性，幫助企業循序漸進的落實并執行SPC系統； 靈活應用統計手法，幫助企業即時偵測到異常狀況，迅速做出改進的對策； 熟練的掌握并運用SPC，幫助企業有效的降低不良率，提升產品品質，從而達到真正降低成本，提升制程品質的目的。
**章 SPC演進回顧
1、什么是SQC
2、SQC的精神
3、什么是SPC
4、SPC的演進史
5、為什么實施SPC
6、SPC的作用
7、SPC成功的條件
8、SPC失敗的原因
9、SPC的重點與難點
第二章 基本統計
1、變差、波動源
2、群體VS樣本
3、描述制程變化的量
4、SST和SLT的差異
5、正態分布（Normal Distribution）
第三章 管制圖
1、制程或系統變異的來源
2、制程的兩種類型
3、變異的兩種原因及比較
4、兩類錯誤的對比及關系
5、管制圖的原理
6、規格界限與管制界限
7、管制圖的種類
? 分析用管制圖
? 管制用管制圖
? 計量型管制圖
? 計數型管制圖
8、Xbar-R管制圖的管制界限及繪制步驟
? 確定管制特性
? 數據收集
? 
計算X、Ri
? 計算X、R
? 計算R及X圖的界限
? 繪制R圖
? 繪制X圖
? 計算制程能力
? 列入日常管理
9、Xbar-R管制圖控制界限更換時機
10、P管制圖及繪制步驟
? 確定管制項目
? 收集數據
? 分組
? 計算每組的不良率p
? 計算平均不良率
? 計算管制界限
? 繪制管制界限
? 描點
? 判定制程是否穩定
11、P管制圖控制界限更換時機
12、兩類管制圖的比較
13、管制圖的穩定狀態的判定
14、分析Xbar-R管制圖異常原因
15、分析P管制圖異常原因
16、案例分析
17、管制圖的選擇
18、掌握制程控制之主要因素
第四章 制程能力分析
1、什么是制程能力
2、為什么要研究制程能力
3、制程能力指數Cp
4、三種類型情況
5、Cp的評估標準
6、有偏移時的制程能力指數CpK
7、什么是制程績效指數Pp
8、有偏移時的制程績效指數PpK
9、Cp與Pp的對比及應用及聯合使用
