PMC 卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理

對象

PC生產(chǎn)管理部、制造部、MC物料管理部等

目的

讓生產(chǎn)順暢、減少庫存、縮短制程、快速交貨

內(nèi)容

PMC--卓越生產(chǎn)計劃與物料控制管理

高級生產(chǎn)運營管理版本——共計6章（2天）

【課程背景】

中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學的資源計劃型管理，最終再必將走向數(shù)字化、信息化和高效防錯防呆的智能化管理階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，需求變動性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應，建立起快速響應市場的生產(chǎn)模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control生產(chǎn)運營指揮大腦有了新的定位和要求，“高低短好”的混產(chǎn)模式（30%左右批量訂單，60%左多品種、少數(shù)量、短交期訂單，10%左右的定制、樣品、一次性訂單）成了市場競爭的必然產(chǎn)物，在高質(zhì)量的基礎上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務好，就會贏得發(fā)展機會。

1.您現(xiàn)在的PMC管理系統(tǒng)還會出現(xiàn)計劃不如變化嗎？

2.銷售不能提供數(shù)據(jù)時，您的PMC計劃又如何設計？

3.生產(chǎn)現(xiàn)場異常頻發(fā)，您還在被動修改PMC計劃嗎？

4.您還在為客戶交期、庫存、成本的壓力吃不香睡不好嗎？

5.您使用的ERP還適用和好用嗎？

6.為何別的部門不配合您呢？

以上都是沒有健全的PMC管理系統(tǒng)造成的苦惱，該如何建立這樣的生產(chǎn)運營體系呢？

PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計劃及物料控制管理，通常分為兩個部分，PC：指在接到訂單后，快速制訂生產(chǎn)計劃、出貨計劃、庫存計劃和對計劃的控制管理；MC：是指匹配生產(chǎn)計劃而設計的物料使用計劃、物料請購計劃、物料庫存計劃及控制管理等。整個課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預測---MPS主生產(chǎn)計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫存系統(tǒng)等多種形式的庫存管理系統(tǒng)，配合---IMS//RF ID防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明PMC系統(tǒng)管理的學科。

運行ERP APS自動化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題，設備利用率提升20%，平均生產(chǎn)周期減少30%，勞動力成本減少20%，庫存減少30%，需求完成率提高20%，整體效率提升30%，全面提升客戶滿意度等。

【課程目標】

該課程設計2天的內(nèi)容，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)、教學與科研結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐的經(jīng)驗融為一體，旨在幫助參與者掌握生產(chǎn)計劃與物料控制管理的基本理念和方法運營系統(tǒng)的構建。通過大量的案例，深入淺出的讓學員掌握生產(chǎn)計劃與銷售預測的銜接、主生產(chǎn)計劃到工序產(chǎn)品計劃的分解，產(chǎn)品類別計劃與物料計劃制定的方法和邏輯關系的建立、安全庫存與最低庫存設定的具體方法等具備高度實戰(zhàn)價值的具體方法。通過實際工作經(jīng)驗的分享，讓學員學會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾。讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點有：

1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代先進的PMC管理系統(tǒng)理念與運作模式。

2.掌握全面、系統(tǒng)、細化、嚴謹?shù)纳a(chǎn)計劃和物料計劃的管理體系。

3.掌握全面、系統(tǒng)、細化、嚴謹?shù)?span style="padding: 0px; margin: 0px;">RF ID技術跟蹤管理系統(tǒng)。

4.課程設計具有專業(yè)性和針對性。既有系統(tǒng)管理實操知識，也有專門工具的PK演練。

5.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

6.課堂設組互動討論，相互提問，現(xiàn)場體驗多種生產(chǎn)模式下的現(xiàn)場管理狀態(tài)，讓學員在親身體驗中掌握管理的要點，在PK環(huán)節(jié)中激發(fā)改善意識的欲望，在老師的指引下梳理出自身企業(yè)痛點的真因，在小組何老師的共同頭腦風暴中找出解決的辦法。

7.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決。

8.微咨詢效果：各組設計PMC改善課題，進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑。

【課程對象】

適合對象：接單部門、生產(chǎn)計劃/物料計劃部門、采購倉儲部門、制造部門、生產(chǎn)運營部門等有志于了解生產(chǎn)計劃與物料計劃的專職人員；

不適合對象：完全沒有PMC管理經(jīng)驗的人，非生產(chǎn)運營的關聯(lián)人員；

【課程大綱】

第一章  企業(yè)管理現(xiàn)狀瓶頸分析

1. 銷售沒有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨；

2. 插單和消單都說是客戶的要求，造成后工序重復多次的無用功；

3. 各部門管理職責不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便；

4. 計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊；

5. 生產(chǎn)交期很難完成，反正都不是哪一個部門的事

6. 庫存越來越多，倉庫越來越不夠放，呆料越來越多

7. 物料該來的不來，不該來的倉庫卻有一大堆，只能推遲出貨；

8. 物料是來了，但品質(zhì)又不合格，真是叫苦連天；

9. 物料庫存太多，但能用的不多，減少庫存的使命壓力山大；

10. 面對多品種小批量的生產(chǎn)既愛又恨，愛的是訂單來了，恨的是不賺錢；

11. 生產(chǎn)現(xiàn)場異常頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長，難以應市場的快速需求；

12. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全

13. 開生產(chǎn)計劃會議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會

14. 生產(chǎn)管理人不是被銷售施壓就是被現(xiàn)場擠壓，多頭受氣

15. 老總也會直接讓你增加或取消訂單，您卻有苦難言

16. 車間的生產(chǎn)計劃數(shù)量是達成了，為何出貨計劃卻沒完成

17. 您投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準

18. 物料入庫后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩，經(jīng)常斷料、錯料、漏料等

19. 供應商總是不按期交貨，是供應商不配合，還是我們自身管理有問題

20. 倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會，怎么都成了倉庫管理部門的事了生產(chǎn)管理人在公司沒有地位，上面被領導壓，下面被員工罵

21. 生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭

22. 視頻案例討論:

①  分析企業(yè)整個內(nèi)部供應鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案

②  學習對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

第二章  銷售計劃與控制管理

1. 產(chǎn)銷存需求特征分析

1)   趨勢分析

2)   季節(jié)性分析

3)   隨機性分析

4)   周期性分析管理

5)   獨特性分析管理

6)  案例：掌握需求特征對產(chǎn)銷存計劃的影響

2. 銷售訂單信息不準如何作成生產(chǎn)計劃

1)   歷史數(shù)據(jù)運用ABCD法則

2)   促銷活動計劃運用

3)   市場信息反饋統(tǒng)計分析

4)   競爭者信息評估差異化管理

5)   產(chǎn)銷平衡機制S&OP（Sales &Operations Planning）

3. 銷售訂單（PO）如何形物料批號(MO)跟蹤管理

4. 銷售訂單信息的真假如何評估與管理

5. 銷售總是插單和消單如何解決

6. 銷售與PMC生產(chǎn)管理部門如何協(xié)調(diào)業(yè)務比較高效

7. 確定訂單交付模式的運營規(guī)則