你還在為無法及時交貨煩惱嗎？ 現場還在向你抱怨物料不齊套嗎？ 緊急訂單頻繁發生，怎么辦？ 需求波動日益嚴重，怎么辦？ 大批量生產正在走入歷史，小批多種正在到來 老方法解決不了新問題 那么，是時候改變你的計劃方法了！ 本課程旨在介紹世界級優秀企業的創新思路、成功方法，幫助企業提高生產計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環境。
**篇 原理
**章 PMC的績效指標與組織架構
**節 PMC的工作目標——東莞某印刷公司效率越高經營反而越差原因分析
l 提高有效產出----有沒有多賣出產品？
l 降低庫存----有沒有減少庫存？
l 減少營運費用----有沒有因此裁減人員？
第二節 PMC的組織架構——北京某國營電子廠庫存失控原因分析
l 和生產部的關系
l 和采購部的關系
l 和市場部的關系
第三節 PMC的基本職責
l 生產計劃
l 進度控制
l 生產能力計劃
第二章 緊急訂單問題分析
**節 緊急訂單的本質
l 緊急調整生產順序治標不治本
l 壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
l 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
第二節 影響交貨期的因素分析
l 生產能力
l 訂單量
l 周轉庫存數量、原材料庫存數量
l 采購周期
第三節 生產方式選擇——知名日資企業單元生產（Work Cwll）方式錄像
l 生產周期短的生產方式
l 周轉庫存小的生產方式
第三章 物料齊套問題分析
**節 齊套問題分析
l 物料為何不齊套？
l 錯不在人在方法
l 理想的物流模型
第二節 齊套問題改善方法
l “一個流”改善
l 生產計劃改善
l 進度控制改善
l 接單流程改善
第二篇 生產計劃方法
第四章 顧客拉動式生產計劃法——500強資企業拉動方式的案例分析
**節 什么是拉動生產
第二節 拉動生產是如何運作的
第三節 拉動看板的設定
第四節 拉動式計劃法的適用范圍
第五章 瓶頸驅動式生產計劃法
**節 同序化排產
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
第二節 同期化排產
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾
第三節 產能大化
案例3：大連某企業**匈牙利排程法提高機器設備產能
第四節 瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟——深圳某電子企業以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例
1：確認瓶頸的位置
2：針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃
3：物料投放控制
4：過程中控制
5：針對異常紀錄采取對策，逐步實現事前控制
第五節 瓶頸漂移
第六章 項目管理計劃方法
**節 傳統項目制管理法——短路徑法
第二節 關鍵資源調配方法
第三節 安全時間、關鍵路徑的設定方法
第七章 計劃模式選擇流程
**節 價值流分析
第二節 計劃模式選擇流程——深圳美資企業案例
第三篇 現場派工
第八章 瓶頸產能優化方法
**節 優化方法在生產計劃中的應用
第二節 優化模型在Excel中的實現
第三節 計劃優化的模型
l 大產能
l 少切換
第九章 現場產能調節法
**節 定制式生產環境的難題
第二節 現場產能調節法的應用
第四篇 產能規劃與供應鏈建設
第十章 供應鏈建設
**節 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業入廠調查供應商的方法
第二節 原料庫存管理方法
第三節 劣勢情況下供應商管理
第十一章 需求預測與分銷管理
**節 突破市場瓶頸（案例）
第二節 預測模型
第三節 需求預測體系建立步驟
第四節 備庫分析
第十二章 產能規劃
**節 生產能力的計算與調整
第二節 生產能力決策的損益分析
