TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))

【培訓(xùn)對(duì)象】 
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等 

【培訓(xùn)收益】 
1.了解TPM的內(nèi)涵 、實(shí)現(xiàn)TPM對(duì)企業(yè)的收益； 2.清晰維護(hù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)和工藝部門(mén)等職能部門(mén)的職責(zé)和相互配合關(guān)系； 3.建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平； 4.理解5S與TPM的關(guān)系； 5.OEE的計(jì)算和如何改善OEE； 6.掌握實(shí)施TPM的方法、推行步驟。

一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))
企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來(lái)越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)；
1. 設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；
2. 不斷上漲的運(yùn)營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn)；
3. 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益最直接最有效的途徑；
4. 本課程將為您傳授科學(xué)實(shí)用的設(shè)備維修與保養(yǎng)技術(shù)，幫助您建立全員參與的全面設(shè)備維護(hù)體系，有效提高設(shè)備的可靠性和綜合效率，使企業(yè)設(shè)備管理工作走上良性循環(huán)的軌道。
二、 課程背景
1. 隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展，設(shè)備管理已是企業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的部分。設(shè)備故障、微小停機(jī)、綜合利用率低常常會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的難度日趨升高，維護(hù)的費(fèi)用和強(qiáng)度不斷加大。僅依靠設(shè)備維修部門(mén)來(lái)做好設(shè)備管理工作的傳統(tǒng)方法，已很難適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。
2. TPM全員生產(chǎn)維護(hù)管理作為一個(gè)全面徹底的設(shè)備維護(hù)管理體系，將設(shè)備故障率減低、設(shè)備運(yùn)行效率提升、設(shè)備加工品質(zhì)提升有機(jī)結(jié)合在一起，是追求“全員參與、設(shè)備效率最大化、設(shè)備人性化管理”的現(xiàn)代企業(yè)必備的先進(jìn)設(shè)備管理體制。
3. 本課程通過(guò)討論、案例練習(xí)的方式，系統(tǒng)地將降低成本提高質(zhì)量的重要系統(tǒng)TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))介紹給學(xué)員，輔導(dǎo)學(xué)員學(xué)會(huì)并應(yīng)用TPM中重要手法(PM分析)的思維過(guò)程與摘取要因的方法。同時(shí)，引導(dǎo)學(xué)員運(yùn)用物理原理觀察與分析，做好慢性不良的預(yù)防，提高設(shè)備的完好率和建立5S的標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品達(dá)到零缺陷的境界。
三、 課程對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等
四、 教學(xué)特色
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話互動(dòng)、案例分析
五、 課程收益
1.了解TPM的內(nèi)涵 、實(shí)現(xiàn)TPM對(duì)企業(yè)的收益；
2.清晰維護(hù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)和工藝部門(mén)等職能部門(mén)的職責(zé)和相互配合關(guān)系；
3.建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平；
4.理解5S與TPM的關(guān)系；
5.OEE的計(jì)算和如何改善OEE；
6.掌握實(shí)施TPM的方法、推行步驟。
六、 課程大綱
1. TPM概述
1) TPM的起源、概念、特色
2) TPM活動(dòng)的目標(biāo)
3) 精益生產(chǎn)模式回顧
4) TPM活動(dòng)八大支柱
5) TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)）
① 什么是預(yù)防性維護(hù)
② 什么是預(yù)見(jiàn)性維護(hù)
③ 預(yù)防性維護(hù)案例講解
④ 可靠性工程的運(yùn)用
⑤ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
2. 設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1) 設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
2) 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
3) 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
① 評(píng)價(jià)指標(biāo)、機(jī)器利用率、設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
② 維護(hù)及維修成本
③ TPM工作的優(yōu)先順序
④ 實(shí)例學(xué)習(xí)
4) 總體設(shè)備效率（OEE）
① 什么是OEE
② 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平、運(yùn)行水平、質(zhì)量水平
③ OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)選定單元，計(jì)算OEE
④ OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧
⑤ 如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
⑥ 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
5) TPM其他重要指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例
3. TPM組織及職責(zé)界定
1) TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)
2) 生產(chǎn)主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作
3) 維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃與操作工合作并提供技術(shù)支持
4) 生產(chǎn)部操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng)，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM
5) 工藝部門(mén)工程師：維護(hù)預(yù)防、設(shè)備FMEA、糾正維護(hù)。
4. TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
1) 5S與TPM的關(guān)系
2) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
3) 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
4) 目視管理概念
5) 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
6) 如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
7) 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
8) 5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法
5. TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
1) 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
2) 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
3) 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
4) 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
5) 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
6) 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
7) 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)
8) 案例學(xué)習(xí)
6. TPM活動(dòng)的維護(hù)
1) SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
2) 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
3) 備品、備件使用管理計(jì)劃
4) 分級(jí)維護(hù)能力建立， 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
5) 間接部門(mén)的TPM活動(dòng)，提倡部門(mén)間合作
6) 7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施
7) 什么叫KAIZAN
8) 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
9) TPM的KAIZAN案例介紹
7. TPM推行的10階段