TOC生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓練

課程背景

◆面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進的管理策略，針對企業(yè)運營和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。

◆TOC強調(diào)用系統(tǒng)的方法識別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個系統(tǒng)中最重要的地方，以達到最大的效益，令企業(yè)在極短時間內(nèi)及無需大量額外投資下，達致運作及盈利上的顯著改善。

課程收益

◆掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式。

◆掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(Q)、交付(D)與成本(C) 。

◆掌握為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序。

◆掌握和學習 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力，優(yōu)化生產(chǎn)周期。

◆掌握創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險，優(yōu)化生產(chǎn)排程。

◆ 掌握如何降低成本的方法，第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力。

◆掌握車間現(xiàn)場管理，解決人員流動等問題。

課程對象

生產(chǎn)、品質、采購等公司各部門中高層主管。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法、游戲法等。

培訓時長

一到兩天(6至12小時)

課程大綱

一、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理

1、賺錢的策略地圖_BSC模式

（1）杜邦分析圖

（2）量本利分析

2、 公司賺錢必須關注的三件事

（1）增加有效產(chǎn)出

（2）降低作業(yè)費用

（3） 減少存貨

3、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：

（1）品質(Q)

（2）交付(D)

（3）成本(C)

4、生產(chǎn)管理的關鍵績效指標(KPI)

（1）制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)

（2） 準時交貨競爭力：準時交貨率(OTD)

（3）成本競爭力：設備綜合效能(OEE)

—— 時間稼動率

—— 性能稼動率

——一次良品率(FPY)

5、為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序

（1）成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產(chǎn)出/產(chǎn)能

（2）增加利潤：瓶頸增加一小時的生產(chǎn)力，全廠增加一小時的生產(chǎn)力

（3）限制理論(TOC)

（4）生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預期

（5）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取最大的利潤

二、創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力

1、訂單資源規(guī)劃模型

2、 縮短制造周期的目的

（1）縮短客戶等待的時間

（2）降低庫存

（3）釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金

3、分解工藝

4、確定生產(chǎn)工時_預定工時法

5、指派生產(chǎn)資源

6、決定并優(yōu)化最長的生產(chǎn)路徑：關鍵鏈

7、以小批量移轉縮短制造周期

三、創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險

1、訂單資源規(guī)劃模型

（1) 決定是否需要原物料、零組件庫存

（2) 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨

（3) 接單時即決定是否能100%交貨

2、依單制造的生產(chǎn)排程

（1）只對瓶頸排程

（2）輕松的生產(chǎn)進度與跟單管理

3、原物料庫存政策

（1）決定供應鏈的原物料庫存水準

（2）降低原物料庫存但不失去賺錢的機會

（3）原物料的補給

4、 庫存制造的模式

（1）決定供應鏈的產(chǎn)成品庫存水準

（2）降低產(chǎn)成品庫存風險但不失去賺錢的機會

（3）結合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序

四、創(chuàng)建成本競爭力

1、以投資報酬率決定改善項目

2、以瓶頸工序為核心評估改善項目

3、將事后首件檢查改為事前首件檢查

4、快速換線四步驟

5、運用OEE決定改善項目

6、TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)谋容^

7、持續(xù)縮短制造周期

五、車間現(xiàn)場管理

1、輕松的6s管理

2、績效管理與不當干預

（1）任何事管制回路

（2）控制圖的應用

（3）戴明的漏斗實驗

3、員工勝任能力與培訓

（1）成功工作的三要素

（2）新進員工的轉證

（3）在職培訓(OJT)

（4）多能工培訓

4、員工流動性大的因應對策

（1）瓶頸工序的因應對策

（2）非瓶頸工序的因應對策

5、簡單易用的原因分析技術

（1）現(xiàn)場4M1E的管理

（2）車間日志

(3) 發(fā)生異常時快速地排除原因恢復生產(chǎn)

6、 化解沖突的手法與技能：沖突圖

7、 由管理者轉為管理教練

（1）發(fā)揮員工潛能

（2）教練技術三步走

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