QFD-質量功能展開

培訓時間/地點：2023年9月4~5日（星期一 ~ 星期二）/上 海

收費標準：￥4000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程簡介：

本課程以全新角度探討如何把顧客的要求結合到產品的設計之中，通過實例和眾多工具的應用，透徹理解顧客需求并轉換成技術指標，通過概念設計QFD，詳細設計QFD，工藝設計QFD和生產控制QFD傳遞和落實顧客的需求到企業產品實現過程之中，最終交付給顧客滿意的產品。

課程收益：

? 理解質量功能展開在產品/服務設計開發及產品實現流程中的重要性

? 了解質量功能展開的基本原理

? 學會各種開展QFD質量功能展開的工具方法

? 具備QFD實際應用能力，并能適合于自己所在公司的實際情況開展相關質量功能展開工作質量功能展開

學員背景要求：

要求學員有設計開發，工藝/制造或采購等工作的實踐經驗，并具備一定D/PFMEA基礎。

參訓對象：

? 企業主管產品開發設計或質量管理的廠長（經理）

? 產品設計總工程師；質量管理部門的人員

? 負責設計開發、工藝準備、生產制造的技術人員

? 負責市場調研、產品策劃和產品售前/售后服務技術人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

1. QFD的概述和基本原理

1.1. 產品開發的挑戰

1.2. 什么是質量功能展開（QFD）

1.3. QFD的起源和發展歷史

1.4. 卡諾模型、顧客需求展開和QFD的關系

1.5. 在產品研發中的核心作用

1.6. QFD與關鍵特性管理

1.7. QFD在質量問題解決中的應用

2. QFD的基本原理和工具

2.1. QFD的基本原理

2.2. QFD的4個基本階段

2.3. 質量屋/表HOQ/Quality Tables

3. 如何建立質量屋

3.1. Step1取得客戶信息

3.1.1. 確定內/外部客戶

3.1.2. VOC的分類和來源

3.1.3. 產品開發考慮要素與浴缸曲線

3.1.4. 理解顧客需求和重要度

3.1.5. CCR關鍵顧客需求

3.1.6. KJ法與CCR提煉

3.1.7. 透徹理解顧客需求的層次

3.1.8. 卡諾模型Kano Model

3.1.9. 顧客需求的重要性級別

3.1.10. 客戶競爭性評估

3.2. Step2將客戶呼聲轉化為技術要求

3.2.1. 客戶呼聲與技術要求

3.2.2. 轉化客戶呼聲

3.3. Step3開發客戶呼聲與技術要求之間的關系

3.3.1. 關系矩陣Relationship Matrix

3.3.2. 關系矩陣-符號

3.4. Step4在項目范圍內選擇客戶呼聲

3.4.1. 區分工作的優先級

3.5. Step5開發客戶評估和技術要求之間的損失函數

3.5.1. 建立目標分布

3.5.2. 顧客損失函數Customer Loss Function

3.5.3. 技術評估Technical Assessment

3.5.4. 客戶評估和技術評估的合理性

3.6. Step6為技術要求開發目標分布圖

3.6.1. 設立目標分布

3.7. Step7確定技術要求的相互關系

3.7.1. 相互關系矩陣Correlation Matrix

3.8. 完成質量屋

4. 產品其他階段的質量屋展開

4.1. 概念設計QFD1

4.2. 詳細設計QFD2

4.3. 工藝設計QFD3

4.4. 生產控制QFD４

5. QFD應用

5.1. HOQ模版使用指南

5.2. 結合實際案例分組練習

5.3. QFD練習點評

5.4. QFD最佳實踐案例分享

5.5. QFD融入企業流程指導

6. QFD與其他設計方法和流程的互補

6.1. QFD與FMEA結合應用實踐

6.2. QFD與TRIZ結合應用實踐

6.3. QFD與田口方法結合應用實踐

7. ★　 總結

7.1. QFD　測試

7.2. QFD　Q&A

講師介紹：曹老師

學歷：澳門大學MBA工商管理碩士

專長：

1. VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；

2. 問題解決工具（VDA8D，CQI20，經典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；

3. IATF16949和汽車行業五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導；

4. 供應鏈管理和SQE供應商質量管理培訓等；

5. 客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6. 汽車行業項目管理、研發項目管理等相關體系的輔導和培訓；

7. 根據企業戰備，幫助企業構建供應鏈管理體系，規化供應商發展戰略，提供供應商整體能力；

培訓輔導特點：理念、實踐相結合、通過經典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業的痛點，滿足客戶需求；

相關資質：

1. 超過20年的質量管理經驗，10年的質量總監，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經驗；

2. 國家注冊質量工程師、中國質協注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；

3. 成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質量能力的提升（B升A）；

4. 在多個公司進行SQE團隊能力構建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；

5. 在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業產品全生命周期的要求；

6. 有豐富的公開課和企業內訓培訓經驗；

7. 熟悉產品和工藝：新能源三電系統制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統、內外飾等產品。