制造部門如何開展TPM自主維護活動（TPM八本柱之自主保全）

培訓時間/地點：

2023年11月17~18日（星期五 ~ 星期六）南 京

收費標準：￥4000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：

全面生產維護（TPM）體系的核心是生產部門有效地開展自主保全活動。本課程希望幫助企業通過建立自主保全活動體系，賦予生產部門對設備維護明確的責任，并通過自主保全STEP活動來進一步提高操作人員的操作能力和設備保全能力，確保生產設備的高效運行，實現“零故障、零事故、零缺陷”的目標。

課程目標：

1. 系統理解TPM自主保全的目的和范圍

2. 掌握開展自主保全活動的方法

3. 基本能組織開展自主保全活動

參訓對象：

生產主管，生產和設備經理，TPM推進專員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第1章：TPM在制造業企業管理中的位置  

1、企業導入TPM的必要性

1）制造現場的管理工具和管理系統

2）什么是TPM？

3）TPM活動兩大觀念的改變

4）TPM的三大特點和三大活動項目

5）TPM理論的發展趨勢

2、TPM活動工具匯總

    1）小集團活動/活動板/不合理發現/單點課教育/提案改善的管理要點

2）PDCA戴明循環的應用

3）各工具的相互關系與管理方法

第2章：挑戰故障為零的活動

1、故障為零的思考方式

1）故障的物理解析和分類

2）故障為零的思考方式

3）重視潛在缺陷

4）故障為零的五大對策的解析

2、挑戰故障為零的四個階段

1）故障為零的四個階段

2）自主保全的范圍

3、自主保全的定義

1）什么是自主保全？

2）自主保全活動的兩大目標

? 培養優秀操作工需要具備的四個能力

? 設備運行效率的提高

3）自主保全7大任務

4、自主保全開展的7STEP結構

第3章：自主保全7STEP的開展

1、準備活動

    1）環境6S概述

    2）6S活動

? 整理篇à流程/紅牌/免責區域

? 整頓篇à“三定”

? 清掃篇à工具/方法

? 清潔篇à制度(責任區/頻度/檢查/激勵)

? 安全篇à危險預知訓練/危險SPARK活動

? 素養篇à規則/啟發教育/激勵

? 目視管理àVMM手冊,

2、初期清掃

    1）初期清掃概述

    2）基本活動步驟

    3）活動內容開展

? MY MACHINE

? 設備清掃基準書

? 清掃工具開發

? 清掃安全管理

3、發生源、困難處對策

    1）發生源困難處對策 概述

    2）基本活動步驟

    3）活動內容事例

? 什么是發生源？

? 什么是困難處？

? 發生源、困難處指示圖

? KNOW-WHY分析

4、各基準書制作

    1）各基準書制作概述

    2）基本活動步驟

3）活動內容事例

    4）制定清掃/檢點/加油基準書的方法

? 清掃點檢加油基準書樣式

? 維護業務的頻度表示

? 清掃點檢加油點檢表

    5）關于點檢

? 點檢的概念

? 點檢的基本要求

? 點檢注意事項

    6）關于潤滑

? 什么是潤滑？

? 潤滑的六大作用

? 潤滑的方式和種類

? 潤滑的“五定三過濾”

? 潤滑作業目視化

5、設備總點檢

1）總點檢概述

? 總點檢基本概要

? 總點檢的目的

? 認識加工點與設備六大系統的關系

2）總點檢活動方法

? 總點檢的活動方向和目標

? 總點檢開展流程

? 總點檢項目導出的四種方法

3）總點檢項目及檢查要點分析

（機械/聯接、驅動/傳達、油壓、空壓、潤滑、電氣）

4）總點檢的教育訓練

? 總點檢教育訓練的開展思路

? 總點檢教育訓練項目要求

? 教育訓練體系的建立（培訓道場、講師、教材三要素）

? 總點檢技能測定與員工技能可視化

6、自主點檢、標準化與自主管理

1）什么是自主點檢？

2）自主點檢開展的方向與推進流程

3）自主點檢開展要點

? 對自主維護四個方面的評估和改進

? 五星作戰與名所活動

4）整理、整頓與標準化

? 管理對象的明確化

? 作業分析、標準改善活動

5）自主管理

第4章：自主保全活動成功的要點            

1、自主保全系統的總結

1）自主保全各STEP活動內容匯總表

2）自主保全的診斷和晉級過程

2、開展具有本企業特色的自主保全活動

3、自主保全活動成功的13個要點

課程結束：總結和提問

講師介紹：王老師

工作經歷：

? 1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；

? 前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；

? 后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；  

? 現知名公司創新戰略顧問；

20年的企業工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。