現(xiàn)場浪費(fèi)發(fā)掘與工廠降本增效培訓(xùn)課程大綱

所屬領(lǐng)域

生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場管理

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 快消品行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 其他

課程背景

成本！制造企業(yè)頭上一把高懸利劍，每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)快速交付成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)快速交付，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 工廠成本浪費(fèi)實(shí)際是受技術(shù)質(zhì)量策劃、工藝設(shè)計(jì)布置、制造現(xiàn)場組織、計(jì)劃物流運(yùn)作等多方面因素綜合作用造成； 企業(yè)可以根據(jù)自身文化特點(diǎn)、資源條件選擇不同的解決路徑，最終都能實(shí)現(xiàn)殊途同歸。

課程目標(biāo)

●本課程基于當(dāng)前疲軟的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和工廠下行的經(jīng)營形勢，選擇先快速降本再深入增效的邏輯，解讀逆勢發(fā)展的典型企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn) ●第一步，通過小批次的拉動(dòng)生產(chǎn)加速物料流轉(zhuǎn) ●第二步，強(qiáng)化先期技術(shù)質(zhì)量策劃降低質(zhì)量成本 ●第三步，運(yùn)用信息化手段實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同制造

課程時(shí)長

兩天

適合對象

●各單位高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等； ●企業(yè)中層管理者，包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員。

課程大綱

第一講：制造業(yè)成本管理的困境

一、沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)只有夕陽的企業(yè)

案例：實(shí)體經(jīng)濟(jì)形勢下行與千萬降本的晟通科技

案例：低附加值制造的國內(nèi)最大瓦楞紙箱廠華英的崛起

二、制造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀

1.最主要的成本浪費(fèi)：技術(shù)成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

2.最直接的成本浪費(fèi)：人工成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

3.最隱形的成本浪費(fèi)：資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

第二講：制造業(yè)成本浪費(fèi)的起因

一、技術(shù)成本浪費(fèi)起因

1.起因一：“死后驗(yàn)尸”“的質(zhì)量控制模式

2.起因二：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本

3.起因三：技術(shù)開發(fā)過程缺失“先期策劃”的環(huán)節(jié)

二、人工成本浪費(fèi)起因

1.起因一：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過長，形成員工作業(yè)等待

2.起因二：工藝設(shè)計(jì)不合理，降低員工作業(yè)效率

3.起因三：僵化的組織模式，造成崗位配置的冗余

三、資金成本浪費(fèi)起因

1.物料在工廠內(nèi)流動(dòng)太慢，影響采購周期并耽擱交期，最終拉長賬期

2.供應(yīng)鏈結(jié)算方式未優(yōu)化，形成流動(dòng)資金積壓

第三講：柔性生產(chǎn)計(jì)劃改善物流成本

一、獨(dú)立單元訂單排程的方法

練習(xí)：短周期、急訂單排程的業(yè)績差異

二、雙單元訂單排程的方法

練習(xí)：杰克遜雙單元排程方法

三、N X滾動(dòng)排程方法實(shí)現(xiàn)過程

案例：某企業(yè)N 3滾動(dòng)排程規(guī)范解析

四、生產(chǎn)時(shí)段管理方法與插單技巧

案例：豐田三段物流管理模式與1小時(shí)排程插單管理方法

五、看板拉動(dòng)的生產(chǎn)運(yùn)作模式

案例：某企業(yè)拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的運(yùn)作過程

第四講：均衡化生產(chǎn)改善人工成本

一、拉動(dòng)生產(chǎn)的核心條件——產(chǎn)線平衡改善技巧

案例：某企業(yè)單元式成組布局與一個(gè)流成線布局的結(jié)合使用

二、時(shí)間分析實(shí)戰(zhàn)

1.作業(yè)測定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念；

2.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定、動(dòng)素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、

3.連續(xù)稼動(dòng)分析、作業(yè)抽樣分析

三、定位原則布局方法

案例：大型裝備加工的定位式布局方式

1.工藝原則（車間）布局方法

2.基于搬運(yùn)成本的物流規(guī)劃

四、產(chǎn)品原則（裝配線）布局方法

五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)

案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對降低用工條件，實(shí)現(xiàn)批量招生上崗的幫助

六、工程分析實(shí)戰(zhàn)

1.產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運(yùn)工程分析、搬運(yùn)距離及路徑分析

2.雙手雙腳分析、基本動(dòng)素、PTS分析

3.動(dòng)素的基本符號(hào)

七、加工過程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

案例：某企業(yè)優(yōu)化作業(yè)順序?qū)崿F(xiàn)效率提升

1.快速換模的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

案例：某企業(yè)快速換模標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善

第五講：先期過程策劃改善質(zhì)量成本

一、質(zhì)量策劃的路徑——QFD質(zhì)量功能展開方法

演練：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量功能展開

二、質(zhì)量特性甄別手段——FMEA質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析方法

案例：從餐飲衛(wèi)生分析質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

演練：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析

三、質(zhì)量控制優(yōu)化方法——DOE多因子正交試驗(yàn)方法

案例：日本企業(yè)瓷磚生產(chǎn)線正交配方改善

第六講：應(yīng)用信息化管理降低企業(yè)成本

1.工業(yè)4.0對智慧工廠的定義

視頻案例：德國企業(yè)的智慧工廠運(yùn)作

2.智慧工廠的信息化架構(gòu)

3.李科老師對企業(yè)信息化建設(shè)實(shí)施路徑的建議

4.智慧工廠的生產(chǎn)指令下達(dá)過程

5.智慧工廠的生產(chǎn)信息收集過程

6.智慧工廠的信息采集工具介紹

7.應(yīng)用信息化平臺(tái)實(shí)心非核心業(yè)務(wù)外包