供應商質量管理策略與方法

對象

采購經理，采購主管，采購工程師，SQE經理/主管，SQE工程師， SQE等

目的

1、明確新時代供應鏈管理三大挑戰(zhàn)與影響企業(yè)利潤四大因素 2、掌握如何從供應鏈角度構建供應商質量管理機制的思路與方法 3、掌握供應商戰(zhàn)略尋源，篩選，評估，選擇八步運用方法 4、掌握如何判斷供應商所處階段的方法，如何有效引起供應商重視質量的關鍵點 5、掌握供應商質量管理的三個層面與常用的八種工具 6、掌握供應商質量管理三階段內容與工具使用方法 7、掌握如何有效做好供應商績效管理與改善的思路與方法

內容

第一講：供應鏈環(huán)境下的供應商質量管理概述

一、新時代供應鏈管理的三大挑戰(zhàn)

二、供應商質量管理的四個難點

三、如何從供應鏈角度構建供應商質量管理機制

1、從供應鏈維度設計質量管理體系

2、建立物料風險等級管控機制

3、構建供應商準入機制

4、事后檢驗VS事前監(jiān)控

5、構建供應鏈風險識別機制

案例分析：“三鹿奶粉”質量事故警示錄

四、從供應鏈的角度看供應商質量管理

1、什么是供應鏈

2、供應鏈質量管理的高度

第二講：供應商尋源，篩選，評估與選擇

一、企業(yè)競爭戰(zhàn)略VS供應戰(zhàn)略

1、客戶需求分析

2、認知定律VS需求定律

3、競爭戰(zhàn)略VS供應戰(zhàn)略

案例分析：小米手機/華為手機案例分析

二、供應商現狀把握與供應商管理計劃

1、供應商現狀分析

2、供應商管理計劃必要性

3、如何做好供應商管理計劃

案例分析：上海福喜事件—供應商管理不能掉以輕心

三、實施供應商管理計劃兩大分析

1、環(huán)境分析

2、供應鏈分析

案例演練：SWOT運用

四、供應商尋源，篩選，評估與選擇八步驟

第1步：確認供應商選擇的需求

案例分析：供應商需求分析表

第2步：識別供應商的關鍵關注點

案例分析：供應商關鍵點關注表分析

第3步：確定不同物料的采購戰(zhàn)略

第4步：識別潛在供應商資源

現場討論：供應商尋源時是否必須選擇制造商？

第5步：鎖定供應商選擇范圍

1、供應商篩選三大步驟

2、供應商引入漏斗

第6步：供應商初步評估

1、不去現場評估內容

2、去供應商現場評估內容

案例分析：現場評估五個核心要點分析

第7步：供應商現場詳細評估

1、依據競爭戰(zhàn)略建立供應商評估模型

2、供應商現場評估兩種方法

3、供應商詳細評估目的

4、供應商現場評估六大維度

5、供應商現場評估常見的四種坑

6、供應商現場評估技巧—四個標準動作

7、供應商現場評估技巧-提問的藝術：不應問的三類問題

8、供應商現場評估技巧-提問的藝術：應該問什么

9、供應商現場評估技巧-評估技巧撒手锏

10、供應商評估表設計

案例分析：某知名企業(yè)財務報名分析

案例分析：不好的提問方式VS好的提問方式

         實操藝術

第8步：供應商選擇

1、供應商量化評估選擇兩大原則

2、供應商選擇四大要素

案例分析：A公司尋源，評估與選擇案例分析

五、供應商開發(fā)過程中常見問題及對策

1、需求不確定VS要求不明

2、尋源不充分VS責任不清晰

3、風控不力VS進度不受控

案例分析：洛馬公司供應商質量管理分析

第三講：供應商質量管理實施策略

一、供應商質量管理概述

1、質量管理的發(fā)展

2、什么是供應商質量管理

二、供應商質量管理在存在的問題

1、供應商管理層對質量管理體系的重要性認識不足

2、供應商缺乏規(guī)范流程

3、員工的質量意識淡薄

4、不按照標準開展工作，質量信息管理缺失

5、產品過程質量管理能和欠缺

6、對供應商質量管理效果缺乏評價機制與改善措施

7、不重視質量教育培訓

三、如何通過質量管理體系圖判斷供應商管理水平

案例分析：某紡制機械企業(yè)質量管理體系圖分析

四、如何通過質量成熟度模型判斷供應商質量所處階段

現場演練：繪制公司質量成熟度模型表

五、如何通過質量成本讓供應商高層重視質量

1、質量成本構成

2、質量成本判斷水準

案例分析：某機械企業(yè)質量成本分析表分析

六、供應商質量管理的三大層面

1、質量管理戰(zhàn)略層面

2、質量管理執(zhí)行層面

3、質量管理方法與工具層面

七、提升供應商質量管理水平四大措施

八、供應商質量管理常用工具與方法

1、戴明14要點

2、PDCA VS SDCA

3、TS16949五大工具

4、5個WHY

5、新舊QC七手法

6、8D/豐田問題解決八步法

7、六西格瑪方法論

案例演練：5WHY運用

第四講：供應商質量管理三階段

一、供應商質量管理之設計導入階段

1、產品導入

2、明確產品要求

3、樣品承認

4、試生產

5、生產批準程序

案例分析：某產品質量策劃書

二、供應商質量管理之量產階段

1、批量生產監(jiān)控

2、影響供應商現場質量的六大要素

3、QA網絡圖運用

4、ECN與工藝改良，防錯管理

案例分析：某臺灣自行車集團QA網絡圖運用分析

         某機械企業(yè)設計變更分析

三、供應商質量管理之接收改善階段

1、SQE與IQC品質檢驗

2、品質改進與事故處理

3、成立QIT并持續(xù)改善

案例分析：某機械企業(yè)質理管理數據表分析

四、供應商過程質量管控六種方法

1、制定綜合質量計劃

2、派常駐代表

3、定期或不定期監(jiān)督檢查

4、及時掌握供應商生產狀態(tài)變化

5、定期排序

6、幫助供應商導入新的體系與方法

案例分析：高露潔牙膏VE/VA分析

         不合格品管理流程分析

第五講：供應商績效管理與改善

一、供應商績效管理

1、為什么要做供應商績效管理

2、什么是供應商績效管理

3、供應商績效管理存在的兩大問題

二、企業(yè)組織績效管理四個層級

1、組織績效管理四個層級

2、績效的四個關鍵視角

案例分析：某企業(yè)采購績效平衡計分卡

三、如何制定供應商績效考核與評估系統(tǒng)

1、供應商績效考核評估流程

2、供應商量化指標設計與選擇

四、如何進行采購供應商績效效管理指標評審

1、產品績效指標評審

2、戰(zhàn)略績效指標評審

3、供應商評級管理

4、供應商績效正負激勵

案例分析：某集團供應商績效評估管理

案例分析：某企業(yè)供應商績效考核結果

五、供應商開發(fā)與改進

1、供應商開發(fā)與改進視角

2、供應商能力開發(fā)“6T”方法

3、部門聯(lián)動—促進供應商改進

4、供應商輔導四寶

5、正視雙方存在的幾大問題

六、如何有效管理基礎差的供應商與供應商的供應商

七、如何有效管理五種強勢供應商

八、供應商質量管理十大原則

總結，答疑！