利潤為王--- 制造業(yè)精益成本的系統(tǒng)控制方法

利潤為王--- 制造業(yè)精益成本的系統(tǒng)控制方法
**部分：前 言

1.  當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和困惑…

2.  世界級工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；

3.　什么是具競爭力的工廠；

第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金

1.  成本的定義和構(gòu)成；

2.  從財務(wù)成本到管理成本；

3.  全面成本管理；

4.  成本控制六大方法

第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍

1．財務(wù)角度 生產(chǎn)成本計算    

◇ 材料費(fèi)用的計算

◇ 制造費(fèi)用的計算

◇ 制造費(fèi)用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作業(yè)成本法（活動成本法)---定義

◇ ABC成本法操作步驟、案例分析

第四部分: 精益價值鏈與價值流管理

1、精益思想的五項(xiàng)原則

2、價值流和價值流圖分析

第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本

1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)：重視成本的設(shè)計；

2. VE/VA價值工程/價值分析；

3. 目標(biāo)成本法；

4. 供應(yīng)商先期參與；

第六部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)：

1、什么是浪費(fèi)？增值的概念

2、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)

3、識別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)；

第七部分: 掌握消滅浪費(fèi)的管理工具

1. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；

2. 人、物、場所（物流和信息流）；

3. “三現(xiàn)”原則、5W2H方法、4M1E方法；

4. 目標(biāo)的Smart原則、PDCA循環(huán)、80/20法則 要事**；

第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本

1. 什么是精益生產(chǎn)？

2. 一個流生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)、U型布置；

3. 均衡生產(chǎn)：消除生產(chǎn)瓶頸-木桶理論

4.少人化生產(chǎn)和員工多能化；

第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率

1.IE七大手法簡介；

2.降低成本的原則－ECRS；

3.動作改善動作：經(jīng)濟(jì)原則、人機(jī)工程；

4.防差錯技術(shù)、快速換型SMED

第十部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費(fèi)

1. 采購是利潤的源泉：“7R”采購原則；

2. 如何確定佳采購量和采購前置時間？

3. 采購成本分析；

4. 降低采購成本的方法；

5. 談判技巧十四招；

6. 供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核；

第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本

1. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)質(zhì)量成本；

2. 質(zhì)量改善的途徑；

3. 關(guān)鍵還是“直通率”；

第十二部分: 如何消除人員的浪費(fèi)

1. 人工成本分類；

2. 消除人工成本的途徑；

3. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；

4. 招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除時間的浪費(fèi)

1. 你的時間值多少 ？

2. 時間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖

3. 會議的時間管理

第十四部分: 如何削減庫存的浪費(fèi)

1. 庫存浪費(fèi)的冰山模型；

2. 零庫存管理；

3. ABC分類法管理庫存（80/20法則）；

4. 庫存盤點(diǎn)，減少呆滯品。

第十五部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi)

1. TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

2. 故障零化的原則

3. 設(shè)備的六大損失

4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

第十六部分: 如何削減能源的損失浪費(fèi)

1. 節(jié)能降耗，從我做起

2. 能源成本陷阱解決思路和措施

第十七部分: 如何削減安全事故損失成本

1. 什么是安全事故

2. 事故的分類（按嚴(yán)重程度）

4. 構(gòu)成事故的四要素

5. 員工常見的6種不安全行為

6. 安全檢查的 “四查”

7. 安全生產(chǎn)觀念和教育

講解,

討論,

案例分析