對象
品保部全體及企業產品制造相關連單位管理干部
目的
深入解析質量問題產生原因； 了解解決質量問題的運作體系和流程； 員工自發參與質量控制的方法； 了解利用團隊方式來解決質量問題方法； 掌握如何
內容
《精細化品質管控》
——打造持續改進的品質控制系統
課程背景：
市場競爭日趨激烈，面對競爭，企業如何以優質的品質和低廉的成本迅速占領市場，在市場競爭中占得先機。企業面對日常頻發的品質問題往往是找不到問題在哪里，碰到品質問題無從下手，病急亂投醫。
目前規范化企業對質量問題的處理開始“由堵向疏”的轉變，由質量問題責任追究和結果考核，向原因分析、持續推行質量改進轉變。質量問題的發生必然有其產生的原因，如果一味追究責任和進行經濟處罰，常常導致隱瞞小問題，最終集結成大質量事故，為此倡導提出問題，商討改進和預防措施，避免同樣的問題重復發生。
品質管理對企業發展的重要性在于
1、創造優質產品；
2、提高核心競爭力；
3、提高品牌知名度；
4、提高市場占有率；
5、提高員工素質等。
課程目標：
深入解析質量問題產生原因；
了解解決質量問題的運作體系和流程；
員工自發參與質量控制的方法；
了解利用團隊方式來解決質量問題方法；
掌握如何解決和固化頻發質量問題的方法；
識別并能正確應用解決問題的常用工具；
獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結構化方法。
課程收益：
理論指導：由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課，系統掌握質量問題分析及解決方法。
案例分享：企業品質控制過程中案例分析，糾正和預防措施的制訂。
現場模擬：模擬生產現場，以精益的理念和方法與品質控制相結合進行解析。
課題解決：解決學員工作中的實際問題。
咨詢問答：老師現場一對一指導，解決企業個性化問題。
課程特色
本課程將講授一種被業界廣為認可的質量問題分析與解決的運作機制，詳細闡述品管小組團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構架完整的團隊問題分析與解決方案。通過課堂上案例分析和有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內迅速掌握質量問題分析與解決的方法，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業面臨問題。培訓效果立竿見影。
授課方法
理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,持續改善計劃。
適合對象:
品保部全體及企業產品制造相關連單位管理干部
培訓課時:
2天
課程大綱
第一講：中國質量的現狀
1、品質概念
2、現場品質不良對企業造成的影響
3、產品品質良好的條件
4、現場品質的5個謬誤與真相
5、現場品質的六個指標
6、品質的觀念和意識
7、品質管理的價值理念
8、品質管理成功的條件
9、品管部在組織中的位置
10、工廠網狀控制圖的控制模式
11、品管部的組織分工
第二講：現場人員對品質的錯誤認識
1、不積極的生產管理者
2、現場班組長主要失誤
3、品管員的誤區
4、現場品管主要問題
（案例：生產與品質協調）
第三講：如何控制原材料的品質
1、供應商責任
2、供應商的選擇
3、對供應商進行評價，通常采用5Ｒ法
4、原材料品質控制
5、海爾對供應商管理案例
第四講：現場常見的品質異常
1、現場問題的種類
2、現場常見的品質問題
3、設計不良的原因
4、生產技術品質不良的原因
5、制程品質不良的原因
6、管理品質不良的原因
第五講：現場品質異常的原因分析
1、現場品質管理的基本要素
2、掌握品質變異的原因
3、如何提升“人”的品質
4、如何培訓自主管理（案例：技能比賽）
5、如何提升“機”的品質（5S管理案例）
6、如何提升“料”的品質
7、如何提升“法”的品質（防呆案例）
8、如何提升“環”的品質
第六講：如何有效執行制程控制
1、制程管制的步驟
2、制程管制的依據
3、制程管制的方法（案例）
4、制程異常的處理（案例）
5、在制品的管制
6、制程品質分析（案例：月度質量分析會）
第七講：制程品質改善的技巧
1、制程改善的著眼點
2、制程改善的對象
3、品質改善的步驟（PDCA）
4、防呆式生產作業的設計（案例：裝配板改善）
5、三要素法對建立作業標準書的作用
6、數據流動法對建立數據統計的作用
7、分段法對改善品質管理的作用
8、工作教導對現場檢驗的技能提升作用
9、稽核控制法對品質攻關改善的落實
10、案例分析會對品質異常改善促進
第八講：實用的品質管理工具應用
1、常見工具介紹
2、QC手法的使用率
3、檢查表
4、層別法
5、柏拉圖
6、特性要因圖
第九講：品管持續改進的六日工作法
1、品管部工作流程制定的三要素
2、品管部數據指標建立
3、品管日協調會制(早會/周會/月檢討會)
4、品管日主劃
5、品管日備料
6、品管日攻關
7、品管日稽核
8、品管日考核
9、PK與問責機制的建立
10、樹立榜樣
11、推進持續改進的六個心法
