成本壓縮-工廠淘金

——微利時代，中國企業(yè)如何提升利潤空間？ 
——高成本時代，中國企業(yè)如何才能壓縮成本？ 
——學習國際成本壓縮成功經(jīng)驗，開源節(jié)流兩不誤！ 
成本！… 成本！… 還是成本的困惑！ 
隨著中國WTO進程的推進，國內(nèi)企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭，中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應未來競爭的需要，企業(yè)經(jīng)常為下列問題所困擾： 
◆邊際利潤不斷降低！ ◆客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴日益增多！ 
◆越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求！ ◆現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張！ 
◆原材料浪費嚴重！ ◆產(chǎn)成品浪費嚴重！ 
◆越來越高的勞動力成本！ ◆員工士氣低落！ 
◆部門之間相互推諉，沖突嚴重！ ◆出廠產(chǎn)品的返工率居高不下！ 
◆高層花費大量精力四處“救火”！ ◆生產(chǎn)計劃頻繁變更，無所適從！ 
上述種種問題，歸根結(jié)底增加了公司的運營成本，造成了大量的成本浪費，削弱了中國企業(yè)在國內(nèi)和國際市場上的競爭力！使很多企業(yè)高層領(lǐng)導苦不堪言！ 
【課程特色】—— 
? 看得到的收益：99%的國內(nèi)制造企業(yè)存在10%－30%左右的成本壓縮空間！ 
? 分享成功經(jīng)驗：與您分享數(shù)十年美國、日本、臺灣、新加坡、馬來西亞等地企業(yè)成本壓縮經(jīng)驗！ 
? 實戰(zhàn)型風格：所聽、所看、所學即所用！結(jié)合研討、問題交流，讓您獲益非淺（請準備好企業(yè)目前最困惑的難題，現(xiàn)場交流！）。 
【課程收益】—— 
? 接受理念沖擊；把握成本壓縮5大實戰(zhàn)觀點！（如，打破財務意義上的成本管理，掌握管理意義上的成本管理，把成本問題變得具體、直接和可改進） 
? 掌握成本壓縮實戰(zhàn)操作框架和實務；企業(yè)實施成本壓縮的5大實戰(zhàn)步驟；6大實戰(zhàn)要點、掌握實施成本壓縮過程中的常見問題和難點 
? 提供持續(xù)性、針對性的后續(xù)服務：包括免費提供“專家進駐企業(yè)調(diào)研診斷、針對性內(nèi)訓規(guī)劃及提遠程解答服務等。 
【課程對象】—— 
? 生產(chǎn)制造企業(yè)的總經(jīng)理、副總、中高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、財務總監(jiān) 
【課程時間】—— 
? 二天（12 h），另可依據(jù)企業(yè)需要進行現(xiàn)場調(diào)研及輔導！ 

【課程大綱】—— 

一、微利時代中國企業(yè)的成本困惑 
1) 來自制造型企業(yè)的成本壓力？ 
2) 產(chǎn)品生命的周期變化？ 
3) 未來制造型企業(yè)競爭的重點？ 
4) 如何從戰(zhàn)略高度認識成本？ 
5) 藍海戰(zhàn)略是多數(shù)企業(yè)的選擇？ 
6) 國外優(yōu)秀企業(yè)成本管理案例 
7) 成本管理為企業(yè)帶來的價值？ 
8) 管理上的落后VS成本的落后 
二、如何打破傳統(tǒng)意義上成本思維 
1) 成本費用的構(gòu)成？ 
2) 成本、利潤及成本壓縮的認知 
3) 現(xiàn)代成本管理體系的構(gòu)成？ 
4) 思考兩個問題？ 
5) 戰(zhàn)略成本的思維方式？ 
6) 如何形成成本效益觀念？ 
7) 市場經(jīng)濟下的成本作用？ 
8) 企業(yè)中的成本陷阱有哪些？ 
三、何謂成本壓縮工廠淘金？ 
1) 成本壓縮的操作思路？ 
2) 從制造流程中找到的成本？ 
3) 成本壓縮與成本管理的關(guān)系？ 
4) 案例分析—— 
四、中國企業(yè)成本管理現(xiàn)狀？ 
1) 成本觀念意識的落后！ 
2) 成本管理基礎上的薄弱！ 
3) 內(nèi)部管理協(xié)調(diào)成本太大！ 
4) 缺乏成本戰(zhàn)略思維觀念！ 
5) 財務應收帳款逐年上升！ 
五、成本壓縮操作思路與方法 
1) 尋找工廠提高成本因素 
2) 分析成本因素提高的原因 
3) 制定成本因素改進計劃 
4) 實施成本因素改進計劃 
5) 對改進計劃進行檢查與評估 
6) 流程分析法？魚骨圖分析法？ 
7) 頭腦風暴法？柏拉圖分析法？ 
8) 舉例說明—— 
六、工廠制造中常見的成本浪費 
1) 制造過多造成多少成本浪費？ 
2) 制造不良造成多少成本浪費？ 
3) 工作等待造成多少成本浪費？ 
4) 大量庫存造成多少成本浪費？ 
5) 搬運過多造成多少成本浪費？ 
6) 作業(yè)動作造成多少成本浪費？ 
7) 過分加工造成多少成本浪費？ 
8) 管理不善造成多少成本浪費？ 
七、工廠成本壓縮常用實戰(zhàn)措施 
1) 如何改進作業(yè)流程壓縮成本？ 
2) 如何優(yōu)化平面布局壓縮成本？ 
3) 如何平衡移動方式壓縮成本？ 
4) 如何分析作業(yè)動作壓縮成本？ 
5) 如何改善產(chǎn)品搬運壓縮成本？ 
6) 如何分析人機配合壓縮成本？ 
7) 案例分析—— 
八、成本壓縮項目實施框架 
1) 如何進行動員和組織準備？ 
2) 怎樣開展成本診斷和分析？ 
3) 成本壓縮實施和推進？ 
4) 成本差異監(jiān)控和鞏固？ 
5) 成本壓縮繼續(xù)改進和提高？ 
6) 案例：尚德公司的抉擇 
九、成本壓縮六大實施操作要點 
1) 成本壓縮實施中的注意事項 
2) 結(jié)語——現(xiàn)場交流