課程收獲
學習現場診斷和分析的方法和步驟，了解現場生產浪費產生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產周期，實現時間和費用的優(yōu)化
學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學方法要
課程大綱
第一招生產要改變—環(huán)境是關鍵現場環(huán)境變一變現場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
人、物、場所的最佳結合
生理曲線和物體擺放的奧妙
定置管理的實施－6S活動
定置管理的實施技巧
定置管理的類型和設計原則
定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
定點攝影的作用
定置管理好
定置管理的案例、圖片目視管理看一看！
目視化的改善措施－如何使問題一目了然
目視化的標識方法
設備的目視管理
模具、工裝夾具的目視管理
物料的目視管理
品質的目視管理
作業(yè)的目視管理
安全的目視管理
第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法
你看到了問題在哪里？
生產現場的八大浪費
生產現場常見問題
現場診斷的內容和重點
分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
生產的問題的可能原因
生產問題的根本原因
如何透過現象看清生產問題的本質？
傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制
生產主管在質量控制中的職責
急性質量故障和慢性質量故障
連問五個為什么
關上窗簾的故事問題根源改一改！
質量改進的八個步驟
8D工作法－八項紀律和制度
現場改善的金科玉律
第三招生產要有效,平衡是頭炮----人機分析法
生產布置車間布置的基本形式布置分析和改善工作單元的柔性設計單元制生產模式搬運分析和原則影響搬運的因素，搬運路徑分析改善搬運方式的著眼點搬運工具設計與選擇工廠內部物流改善生產線平衡（演練：生產線平衡）全員生產性維護（TPM）快速切換---切換改善人機聯合分析－人機效率提一提！
人機工程擠出時間和效益
現場改善的目的
生產線改善的實例和動畫
關鍵路線縮時間費用省案例研討
第四招看你行不行,動作要標準----動作改善法
時間分析基礎---經濟動作分析動作分析動作分析的目的與改善順序動素分析動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）1種動作浪費時間研究與生產線平衡時間研究目的與方法秒表，記錄表，流程分解原則標準工時結構與測時計時方法標準工時制訂實際時間與標準時間的差異補正標準工時的意義PTS,綜合數據等寬放設定案例分析第五招生產順不順,流程整一整
流程分析流程分析概述流程分析記號流程分析的步驟流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化工藝流程分析案例改善四原則ECRS分析六大步驟搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
物料搬運優(yōu)化的原則和方法
合理化搬運關鍵路線縮一縮！
生產管理的瑰寶－關鍵路線法
生產為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
有差異就有辦法
找出關鍵路線就是勝利
關鍵路線的優(yōu)化案例
