六西格瑪管理

課程目標(biāo)

通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠： 1）幫助企業(yè)找到打開進(jìn)入6s管理殿堂的鑰匙 2）掌握平衡生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)和消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)的方法 3）掌握提高檢出力的方法 4）學(xué)會(huì)運(yùn)用均值、方差的假設(shè)檢驗(yàn)手法，確認(rèn)改善前后品質(zhì)的變化情況，得出科學(xué)準(zhǔn)確的結(jié)論，安定生產(chǎn)。 5）確認(rèn)改善措施的有效性，尋求品質(zhì)改進(jìn)的方向，提升品質(zhì)。 6）確定工程品質(zhì)分布情況，創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的工程。 7）確認(rèn)供應(yīng)商的來料檢驗(yàn)結(jié)果和自工廠的檢測結(jié)果是否相符，建立互惠互利的供應(yīng)關(guān)系 8）幫助你進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)定最適宜加工條件、降低不良、削減實(shí)驗(yàn)成本

課程大綱

**部分：六西格瑪管理概論

1、質(zhì)量的概念及質(zhì)量管理的發(fā)展

2、質(zhì)量的二元特性分析

3、6s管理的起源與發(fā)展

   ①6s管理的起源

  ②6s管理的推廣

 ③6s管理的新發(fā)展

4、6s的概念與作用

①6s的概念

②6s管理的作用

5、6s管理的組織與推進(jìn)

①6s管理的組織結(jié)構(gòu)

高層領(lǐng)導(dǎo)的作用

倡導(dǎo)者的作用

資深黑帶的作用

黑帶的作用及黑帶所需技能

綠帶的作用

業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人的作用

②6s管理的推進(jìn)步驟

導(dǎo)入期：起步------培訓(xùn)與改進(jìn)實(shí)踐-----堅(jiān)持不懈

加速期：企業(yè)應(yīng)該加大激勵(lì)力度

成長期：

成熟期：使6s成為日常工作的一部分

6、6s管理方法論

①6s改進(jìn)模式：DMAIC

界定、測量、分析、改進(jìn)、控制

②DMAIC各階段工作內(nèi)容

③DMAIC過程活動(dòng)要點(diǎn)及其使用工具

第二部分：六西格瑪項(xiàng)目管理

1、六西格瑪項(xiàng)目的定義

2、六西格瑪項(xiàng)目選擇原則

3、六西格瑪項(xiàng)目的選擇流程

4、六西格瑪項(xiàng)目規(guī)劃工具---甘特圖

5、六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組成

第三部分：六西格瑪之測量及控制：統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)及過程管理

1、直方圖

2、從直方圖到正態(tài)分布

3、統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)

①平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用

②正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化

③正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析

④3s與休哈特控制圖分析

   4、控制圖的原理（休哈特控制圖）

      ①控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)

      ②控制圖的用途

      ③     控制圖

         控制圖的做圖方法

         控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式

         各判斷模式的分析及對策

第四部分：六西格瑪之分析：假設(shè)檢驗(yàn)

1、假設(shè)檢驗(yàn)的定義及觀點(diǎn)（案例導(dǎo)入）

2、假設(shè)檢驗(yàn)的基本原理

①小概率事件原理

②帶有概率性質(zhì)的反證法原理

3、假設(shè)檢驗(yàn)的基本步驟

①建立假設(shè)：原假設(shè)和備擇假設(shè)

②選擇檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量和確定拒絕域：

均值和方差

單側(cè)檢驗(yàn)和雙側(cè)檢驗(yàn)的判定規(guī)則

③給出檢驗(yàn)中的顯著性水平a：檢驗(yàn)的兩類錯(cuò)誤

④檢出力

⑤給出臨界值（各種分布表的使用）

⑥根據(jù)樣本觀測值，計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的值。

⑦檢驗(yàn)假設(shè)是否成立

⑧從技術(shù)上探討檢驗(yàn)的結(jié)果

 4、假設(shè)檢驗(yàn)方法及案例分析

    1）均值假設(shè)檢驗(yàn)的種類及選擇規(guī)則

①U檢驗(yàn)：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)（母標(biāo)準(zhǔn)偏差已知）

U檢驗(yàn)的運(yùn)用范圍

案例：沖壓加工中，修改模具后品質(zhì)是否發(fā)生改變

U表的使用

統(tǒng)計(jì)量u0的計(jì)算

②t檢驗(yàn)：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)（母標(biāo)準(zhǔn)偏差未知）

t檢驗(yàn)的使用范圍

案例：電池容量采用漏液對策的試生產(chǎn)品，要檢驗(yàn)容量是否發(fā)生變化

〈t表的使用方法及t分布

〈統(tǒng)計(jì)量t0的計(jì)算

③F檢驗(yàn)、t檢驗(yàn)：無數(shù)據(jù)對應(yīng)，兩個(gè)母平均的差異檢驗(yàn)

建議的前提條件：等方差、樣本獨(dú)立

確定等方差：F檢驗(yàn)

確認(rèn)改善前后的品質(zhì)狀況：t檢驗(yàn)

案例：焊接好的批和不良批均值是否有差異

〈F表的使用及F分布

 〈F0的計(jì)算

④配對數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)

什么是配對數(shù)據(jù)

案例：來料檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)廠商和供應(yīng)商對同一批來料是否有測量上的差異

    2）方差檢驗(yàn)的種類及選擇規(guī)則

       ①  檢驗(yàn)（擬合優(yōu)度檢驗(yàn)）：母方差和基準(zhǔn)值的差異檢驗(yàn)

使用范圍

案例：變換人員后，檢驗(yàn)兩個(gè)人員的工作結(jié)果是否有差異

第五部分：六西格瑪之改進(jìn)：實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法（DOE）確認(rèn)合理的實(shí)驗(yàn)條件

   1、DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡介

2、DOE實(shí)驗(yàn)常犯的錯(cuò)誤

3、一元配制實(shí)驗(yàn)條件設(shè)定與方差分析的運(yùn)用

案例：提高薄板阻力加工相關(guān)工序能力實(shí)驗(yàn)條件的設(shè)定

4、正交配置實(shí)驗(yàn)

   正交表介紹

   完全型實(shí)驗(yàn)和不完全型實(shí)驗(yàn)的比較

   因子的排列方法

   案例：塑料成形實(shí)驗(yàn)條件的優(yōu)選擇（田口方法的運(yùn)用）

總結(jié)：

   6西格瑪所涉及的管理方法眾多，DMAIC過程管理中會(huì)運(yùn)用到QC新七大手法、過程能力分析（Cp）、相關(guān)回歸分析、FMEA等各種質(zhì)量管理知識(shí)，6西格瑪是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，需要經(jīng)過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)才能使6西格瑪管理順利開展。