現(xiàn)場改善十大利器與降低成本

課程大綱

  隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。

企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。

在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率**高、成本**低”的精益制造現(xiàn)場？《現(xiàn)場改善十大利器與降低成本》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。

培訓(xùn)形式：互動式講授 成功案例分析 小組討論（針對企業(yè)實況） 游戲

課 程 綱 要

一、現(xiàn)場改善基礎(chǔ)

 1. 企業(yè)現(xiàn)狀分析

 2. 三種經(jīng)營方式誰沉誰浮？

 3. 效率、成本與利潤的關(guān)系

 4. 效率衡量大指標(biāo)的計算方法

二、生產(chǎn)成本的構(gòu)成分析

 1. 生產(chǎn)成本的構(gòu)成分析

 2. 討論：貴公司的生產(chǎn)成本是多少？是高還是低？

 3. 模擬游戲----讓您深刻體會生產(chǎn)成本為什么會比設(shè)想的高？

 4. 討論：影響生產(chǎn)成本的因素有哪些？

 5. 剖析：影響生產(chǎn)成本的因素體系圖

三、改善利器之識別現(xiàn)場浪費

 1. 精益管理中“浪費”的含義

 2. 案例講解：現(xiàn)場八大浪費之產(chǎn)生原因

 3. 案例練習(xí)：快速尋找與識別浪費的技巧和要訣

四、改善利器之“三定三要素”

 1. “三定三要素”與效率的關(guān)系

 2. 案例講解：三定改善要點

 3. 案例講解：三要素改善要點

五、改善利器之“目視化管理”

 1. 精益管理中“目視化管理”的要求

 2. 剖析“目視化管理”與尋找浪費的關(guān)系

 3. 案例講解：現(xiàn)場目視化管理的關(guān)鍵點

 4. 案例講解：倉庫目視化管理的關(guān)鍵點

六、改善利器之“動作分析與改善”

 1. 案例講解：18動素剖析

 2. 案例講解：12種動作浪費

 3. 案例講解：提高作業(yè)效率的“動作經(jīng)濟原則”的應(yīng)用

七、改善利器之“流程分析與改善”

 1. 流程分析的種類與用途

 2. 案例講解：流程分析的原則與要點

 3. 案例分享：某世界500強企業(yè)的流程分析與改善案例

八、改善利器之“布局分析與改善”

 1. 精益布局設(shè)計的原則

 2. 案例分享：布局設(shè)計的類型

 3. 案例講解：布局改善的原則與要點

九、改善利器之“線平衡分析與改善”

 1. 線平衡與效率、成本的關(guān)系

 2. 線平衡分析與改善的方法與步驟

 3. 案例分享：某汽車配件生產(chǎn)線的平衡分析與改善案例

十、改善利器之“人機配合分析與改善”

 1. 人與機的配合分析原則和要點

 2. 案例講解：單人專機分析與改善要點

 3. 案例講解：1人多機分析與改善要點

 4. 案例講解：多人多機分析與改善要點

十一、改善利器之“設(shè)備自主管理”

 1. 設(shè)備效率LOSS分析

 2. 設(shè)備自主管理的實施步驟

 3. 案例講解：設(shè)備效率方法

十二、改善利器之“SMED”

 1. 快速切換---SMED的定義

 2. 影響切換時間的原因剖析

 3. 實現(xiàn)“零”切換的基本思路

 4. 邁向“零”切換的操作要領(lǐng)

 5. 實現(xiàn)“零”切換3步驟與改善技巧

 6. 案例分享與練習(xí)